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有時(shí)由于中心部分厚度減小導(dǎo)致的強(qiáng)度不足，而使板材在成形過(guò)程中發(fā)生斷裂。分析杯突試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，必須注意影響杯突深度的多種因素。

一、金屬材料檢測(cè)-杯突試驗(yàn)原理

杯突試驗(yàn)是用一定規(guī)格的鋼球或球狀沖頭，向周邊具有壓緊力的金屬板狀或帶狀試樣施加壓力，并壓入壓模內(nèi)，直到試樣產(chǎn)生穿透裂縫為止，此時(shí)沖頭壓入深度（mm）即為被試板材或帶材的杯突值。杯突值用來(lái)判斷金屬材料的塑性變形性能。杯突試驗(yàn)示意圖如圖：

二、金屬材料檢測(cè)試樣制備

1、金屬材料檢測(cè)試樣厚度為原來(lái)材料的厚度。

2、切制金屬材料檢測(cè)試樣時(shí)，必須保持試樣平整，其邊部不得有毛刺和扭曲。

3、金屬材料檢測(cè)試樣要保持原狀態(tài)，不得受冷、熱加工，不應(yīng)受錘擊。

4、板卷上切取的試樣不經(jīng)矯直進(jìn)行試驗(yàn)。

三、金屬材料檢測(cè)-杯突試驗(yàn)步驟

1、杯突試驗(yàn)前要求為：

（1）操作人員必須了解杯突試驗(yàn)機(jī)的原理結(jié)構(gòu)；

（2）熟記各旋鈕及按鈕的作用；

（3）每次杯突試驗(yàn)前必須將夾緊力控制閥調(diào)至最低壓力。

 2、墊模、壓模內(nèi)徑與沖頭直徑尺寸按表選擇。

3、杯突試驗(yàn)前，必須將試樣工作部分與沖頭接觸的一面以及沖頭球面頂部涂上無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑油，以減少試樣與沖頭之間的摩擦對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。

4、將試樣裝在壓模與墊模之間，并旋轉(zhuǎn)壓模夾緊試樣，其夾緊力約為10kN。根據(jù)刻度盤(pán)回轉(zhuǎn)壓模0.05mm，然后進(jìn)行試驗(yàn)。

5、杯突試驗(yàn)時(shí)使刻度盤(pán)對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，然后均勻而緩慢地施加壓力，至受壓部分開(kāi)始產(chǎn)生破裂為止。開(kāi)始產(chǎn)生裂紋時(shí)刻度尺上的讀數(shù)為杯突值。杯突值讀數(shù)精確到0.1mm。

6、沖頭前進(jìn)速度應(yīng)控制在5-20mm/min。

7、杯突試驗(yàn)是沿帶狀試樣中心線進(jìn)行試驗(yàn)。杯突中心距試樣邊緣的距離為試樣寬度的一半。相鄰兩杯突中心距離應(yīng)等于試樣的寬度。

8、同一材料應(yīng)記錄兩個(gè)或兩個(gè)以上杯突深度，取其算術(shù)平均值為材料的杯突深度。

四、金屬材料檢測(cè)-杯突試驗(yàn)影響因素分析 

1、壓模、墊模尺寸的影響。實(shí)踐證明，杯突機(jī)上壓模、墊模的磨損對(duì)杯突試驗(yàn)結(jié)果影響較大，可以使試驗(yàn)結(jié)果提高0.4-0.6mm，但一般說(shuō)磨損過(guò)程緩慢，可以幾年換一次模具。

2、沖頭磨損的影響。沖頭的磨損可以使杯突數(shù)值降低，因而必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損要及時(shí)更換。

3、壓緊力的影響。壓緊力的大小能影響杯突值，隨著壓緊力的增加，杯突值逐漸減小，其原因主要是試驗(yàn)時(shí)材料的流動(dòng)性所致。壓緊力愈大，置于壓模和墊模之間的試樣所受的正壓力也愈大，試樣與模具間的摩擦力也愈大。摩擦阻力將阻礙材料的塑性變形，試樣的變形僅限于壓模與墊模間未被擠壓部分，因此使測(cè)出的杯突值偏小。

4、沖頭上升速度的影響。試驗(yàn)時(shí)沖頭上升速度必須緩慢或在快要接近破裂時(shí)減慢速度；否則，沖頭上升速度過(guò)快會(huì)使杯突值升高。沖頭速度不同，杯突裂紋裂口展開(kāi)的長(zhǎng)度和寬度相差很大，沖頭速度快，由于慣性作用杯突值升高。因此，沖頭速度一定要緩慢，一般應(yīng)控制在5-20mm/min為宜。

5、潤(rùn)滑劑對(duì)杯突值的影響。在同一材料上所采用的潤(rùn)滑劑不同，則測(cè)出的杯突值也各不相同，如表所示：