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1.1適用范圍

PT適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè)。

1.2試塊

鋁合金試塊主要用于以下兩種情況：

1) 在正常使用情況下檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測(cè)劑性能優(yōu)劣；

2) 對(duì)用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲透檢測(cè)方法作出鑒定。

鍍鉻試塊主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。

1.3滲透檢測(cè)操作方法

1.3.1表面準(zhǔn)備

（1）工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。

（2）被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)結(jié)果。

（3）局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm。

1.3.2預(yù)清洗

檢測(cè)部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測(cè)的檢測(cè)質(zhì)量。因此在進(jìn)行表面清理之后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)清洗，以去除檢測(cè)表面的污垢。

1.3.3施加滲透劑

滲透時(shí)間及溫度：

在10℃～50℃的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于10min。

當(dāng)滲透檢測(cè)不可能在10℃～50℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)檢測(cè)方法作出鑒定。通常使用鋁合金標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行。

溫度低于10℃條件下滲透檢測(cè)方法的鑒定：在試塊和所有使用材料都降到預(yù)定溫度后，將擬采用的低溫檢測(cè)方法用于B區(qū)。在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測(cè)，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法經(jīng)過(guò)鑒定是可行的。

溫度高于50℃條件下滲透檢測(cè)方法的鑒定：如果擬采用的檢測(cè)溫度高于50℃，則需將試塊B加溫并在整個(gè)檢測(cè)過(guò)程中保持在這一溫度，將擬采用的檢測(cè)方法用于B區(qū)。在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測(cè)，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法是經(jīng)過(guò)鑒定可行的。

1.3.4去除多余的滲透劑

（1）在清洗工件被檢表面以去除多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)注意防止過(guò)度去除而使檢測(cè)質(zhì)量下降，同時(shí)也應(yīng)注意防止去除不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。

（2）溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。

1.3.5干燥處理

（1）施加溶劑懸浮顯像劑時(shí)，檢測(cè)面應(yīng)在施加前進(jìn)行干燥。

（2）一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥。干燥時(shí)，被檢面的溫度不得大于50℃。當(dāng)采用溶劑去除多余滲透劑時(shí)，應(yīng)在室溫下自然干燥。

（3）干燥時(shí)間通常為5min～10min。

1.3.6施加顯像劑

（1）使用溶劑懸浮顯像劑時(shí)，在被檢面干燥后，將顯像劑噴灑或刷涂到被檢面上，然后進(jìn)行自然干燥或用暖風(fēng)(30℃～50℃)吹干。

（2）懸浮式顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?。顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加。

（3）噴涂顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300mm～400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30°～40

（4）顯像時(shí)間取決于顯像劑種類(lèi)、需要檢測(cè)的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不應(yīng)少于7min。

1.3.7觀察

（1）觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7min～10min內(nèi)進(jìn)行。如顯示的大小不發(fā)生變化，也可超過(guò)上述時(shí)間。對(duì)于溶劑懸浮顯像劑應(yīng)遵照說(shuō)明書(shū)的要求或試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行操作。

（2）著色滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在白光下進(jìn)行，通常工件被檢面處白光照度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無(wú)法滿足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。

（3）辨認(rèn)細(xì)小顯示時(shí)可用5倍～10倍放大鏡進(jìn)行觀察。必要時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行處理、檢測(cè)。

1.3.8復(fù)驗(yàn)

（1）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：

a) 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求；

b) 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；

c) 合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。

（2）當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)被檢面進(jìn)行徹底清洗。

1.3.9后清洗

工件檢測(cè)完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗，以去除對(duì)以后使用或?qū)Σ牧嫌泻Φ臍埩粑铩?/span>

1.4質(zhì)量控制

（1）使用新的滲透檢測(cè)劑、改變或替換滲透檢測(cè)劑類(lèi)型或操作規(guī)程時(shí)，實(shí)施檢測(cè)前應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。

（2）一般情況下每周應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測(cè)前、檢測(cè)過(guò)程或檢測(cè)結(jié)束認(rèn)為必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)。

（3）對(duì)正在使用的滲透劑進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有明顯的混濁或沉淀物、變色或難以清洗，則應(yīng)予以報(bào)廢。

（4）對(duì)同一檢測(cè)工件，不能混用不同類(lèi)型的滲透檢測(cè)劑。

（5）當(dāng)滲透檢測(cè)不可能在10℃～50℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)檢測(cè)方法作出鑒定。通常使用鋁合金標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行。

1.5滲透顯示的分類(lèi)和記錄

（1）顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示。非相關(guān)顯示和虛假顯示不必記錄和評(píng)定。

（2）小于0.5mm的顯示不計(jì)，除確認(rèn)顯示是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外，其他任何顯示均應(yīng)作為缺陷處理。

（3）缺陷長(zhǎng)軸方向與工件（軸類(lèi)或管類(lèi)）軸線或母線的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。

（4）長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長(zhǎng)度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。

（5）兩條或兩條以上線性顯示在同一條直線上且間距不大于2mm時(shí)，按一條顯示處理，其長(zhǎng)度為兩條顯示之和加間距。

1.6質(zhì)量分級(jí)

（1）焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)按下表進(jìn)行。

表1 焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)（mm）

（2）其他部件的質(zhì)量分級(jí)評(píng)定見(jiàn)下表。

表4-2 其他部件的質(zhì)量分級(jí)（mm）

2.1適用范圍

MT適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測(cè)，不適用于奧氏體不銹鋼和其它非鐵磁性材料的檢測(cè)。

2.2標(biāo)準(zhǔn)試片

標(biāo)準(zhǔn)試片主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確。

磁粉檢測(cè)時(shí)一般應(yīng)選用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。

當(dāng)檢測(cè)焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A1型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時(shí)，一般可選用C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。

用戶需要時(shí)可用D型標(biāo)準(zhǔn)試片，為了更準(zhǔn)確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當(dāng)用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)，可選用M1型標(biāo)準(zhǔn)試片。

標(biāo)準(zhǔn)試片使用時(shí)，應(yīng)將試片無(wú)人工缺陷的面朝外。

為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。

標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用。

提升力

2.3磁粉檢測(cè)操作方法

2.3.1表面準(zhǔn)備

被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩怼Ｈ绱蚰?，則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra≤25μm。如果被檢工件表面殘留有涂層，當(dāng)涂層厚度均勻且不超過(guò)0.05mm，不影響檢測(cè)結(jié)果時(shí)，經(jīng)合同各方同意，可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測(cè)。

2.3.2配制磁懸液

磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類(lèi)、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來(lái)確定。一般情況下，磁懸液濃度范圍應(yīng)符合下表的規(guī)定。測(cè)定前應(yīng)對(duì)磁懸液進(jìn)行充分的攪拌。

2.3.3綜合性能試驗(yàn)

每天檢測(cè)工作開(kāi)始前，用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。

2.3.4電磁軛提升力校驗(yàn)

當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力(磁極與試件表面間隙為0.5mm)。

電磁軛的提升力至少半年校驗(yàn)一次。在磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新校驗(yàn)。

2.3.5磁軛法檢測(cè)

磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。

2.4 磁痕顯示的分類(lèi)和記錄

2.4.1  磁痕的分類(lèi)

（1）磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。

（2）長(zhǎng)度與寬度之比大于3的磁痕，按條狀磁痕處理，長(zhǎng)度與寬度之比不大于3的磁痕，按圓形磁痕處理。

（3）長(zhǎng)度小于0.5mm的磁痕不計(jì)。

（4）兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時(shí)，按一條磁痕處理，其長(zhǎng)度為兩條磁痕之和加間距。

（5）缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件（軸類(lèi)或管類(lèi)）軸線或母線的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。

2.4.2缺陷磁痕的觀察

（1）磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。

（2）非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，通常工件被檢表面可見(jiàn)光照度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無(wú)法滿足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。

（3）除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí)，應(yīng)用2倍～10倍放大鏡進(jìn)行觀察。

2.5 復(fù)驗(yàn)

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需要復(fù)驗(yàn)：

a）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片或標(biāo)準(zhǔn)試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；

b）發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；

c) 合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。

2.6 磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)

2.6.1下列缺陷不允許存在

（1）不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)；

（2）緊固件和軸類(lèi)零件不允許任何橫向缺陷顯示。

2.6.2材料和焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)

表4-3 材料和焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)

2.6.3受壓加工部件的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)

表4-4 受壓加工部件的磁粉檢測(cè)質(zhì)量等

2.6.4綜合評(píng)級(jí)

在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類(lèi)缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類(lèi)缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。