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磨料的質量影響涂裝前表面處理的質量，關于磨料的技術要求和檢驗方法的標準有：

ISO11124 （GB/T18838）涂料和有關產(chǎn)品使用前的鋼底材的處理—噴射清理用金屬磨料的技術要求（共5個部分）

ISO11125 （GB/T19816）涂料和有關產(chǎn)品使用前的鋼底材的處理—噴射清理用金屬磨料的試驗方法（共8個部分）

ISO11126 （GB/T17850）  涂料和有關產(chǎn)品使用前的鋼底材的處理—噴射清理用非金屬磨料的技術要求（共10個部分）

ISO11127 （GB/T17849）涂料和有關產(chǎn)品使用前的鋼底材的處理—噴射清理用非金屬磨料的試驗方法（共8個部分）

ASTMD4940-98（03）用電導法分析噴砂磨料的水溶離子污染的試驗方法

下面介紹一下噴射清理用磨料的油污及鹽份檢測方法

一．磨料油污測定

磨料中如果含有油性物質，油污會隨著噴砂作業(yè)，附著于鋼板表面，對油漆和鋼板的附著力有著不好的影響。所以磨料中完全不能含有油性物質的。在噴涂作業(yè)前的油污檢測的必要的。

未見到關于磨料油污的標準檢測方法。采用最簡單的水浸法檢測方法如下：

取100克左右的磨料，放置400毫升的大口杯中，倒入200毫升左右的蒸餾水，攪拌5分鐘，靜置后觀察水的表面。如果磨料中含有油污，會在水面上有油漬或油花浮出。

二．含鹽量的測定（實為浸出液電導率的測定）

當進行鋼板表面處理的時候，磨料和鋼材表面接觸，鹽份通過磨料轉移到鋼材上，造成鋼板表面鹽含量過高，從而影響防腐蝕涂層的壽命。所以，在做表面處理前，磨料的含鹽量是必須進行測量的。

所謂含鹽量的測定，實質上是水溶性可導電性離子的測量。ISO11127-6（GB/T17849-6）和ASTMD4940都是通過測定磨料浸出液的電導率來分析其水溶性離子物的濃度，從而判定鹽份（實際上不一定全是氯化鈉，而是各種導電離子）的含量。而ISO11127-7（GB/T17849）則通過滴定測量磨料浸泡液中氯離子的含量從而確定磨料中氯鹽的含量。

ASTM D4940和ISO11127-6中規(guī)定的測試方法是有差異的，下面介紹的方法是基于ISO11127-6：1998。

1．所需儀器和工具：

1.1. 電導率儀

1.2. 天平/或其它測重工具

儀器最小可測量100克，精度要求為0.1克

1.3. 燒瓶（或其它適合的玻璃容器）2只

容積為250毫升

1.4. 計時器

1.5. 溫度計

1.6其它耗材

過濾紙、一次性手套、取樣袋、低電導率的純凈水（注：標準要求是符合ISO3696的二級水，現(xiàn)場沒條件時也可使用低離子含量的蒸餾水或純凈水）。

2. 檢測準備工作

所有儀器設備在試驗前需要進行校正和清潔。

a. 電導率儀

在每次測量前，按儀器制造商提供的相關說明進行安裝和調試。

b. 天平/或其它測重工具

儀器使用應在校正的有效期內。

3. 操作方法

a. 磨料的取樣

取樣要具有真實性和代表性，所以不要在倉庫或者磨料堆場取樣。

b. 從取樣的磨料中，稱取 100 克，放入 250 燒瓶中。

c. 搖動混合液5 分鐘，靜置1 小時。然后再次搖動5 分鐘。然后靜置使其穩(wěn)定。如果液體沒有完全澄清，用適當方法過濾。

d. 測量并記錄過濾液的電導率，電導率最好在20℃溫度條件下測量，如果不是，要進行補償。

e. 標準要求做2次平行試驗。如果兩次的試驗結果差異超過10%，則需再加做，計算兩次有效試驗結果的平均值，結果精確到1ms/m。

注：有的電導率儀測量結果單位可能是us/m或us/cm，而1ms/m=1000us/m=10us/cm

4. 結果的表達和判斷

ISO 11127-6中的測量結果以磨料浸出液的電導率表示（精確到1ms/m），并沒有說明如何換算成磨料的含鹽量或濃度。

《ISO 11126：1998 涂料和有關產(chǎn)品使用前的鋼底材的處理—噴射清理用非金屬磨料的技術要求》中對各種非金屬磨料的要求多為≤25ms/m，而ISO 11124：1993系列中對金屬磨料的技術要求則沒有這項指標。