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氯丁膠粘劑存在的問(wèn)題與改進(jìn)措施

一、剝離強(qiáng)度較低

        氯丁膠粘劑的剝離強(qiáng)度高低與配方、工藝和用法有關(guān)。加入叔丁酚醛樹(shù)脂可提高對(duì)金屬、玻璃、熱固塑料等堅(jiān)硬致密被粘物的粘合力。當(dāng)2402樹(shù)脂用量超過(guò)45份時(shí)（CR為100份），剝離強(qiáng)度反而降低，一般以40~50份為宜，氯丁橡膠要進(jìn)行適當(dāng)煉膠，使膠液有良好的濕潤(rùn)性。

二、干燥速度較慢

        氯丁膠粘劑的干燥速度與很多因素有關(guān)（溶劑、氧化物用量、環(huán)境溫度等），其中影響最大的是溶劑和溫度。甲苯溶解性很好，但因沸點(diǎn)高，揮發(fā)速度低，單獨(dú)使用甲苯會(huì)使膠液干燥速度太慢，必須配入一些低沸點(diǎn)溶劑，如丙酮、丁酮、環(huán)已烷、醋酸乙酯、二氯甲烷、1，1-二氯乙烷、正已烷、6#溶劑油等。

三、分層與沉淀

        氯丁膠粘劑相分離的主要原因是氧化鎂、叔丁酚醛樹(shù)脂與CR中存在的樹(shù)脂酸（松香酸等）之間形成了絡(luò)合物，幾乎不溶于常用的溶劑，還會(huì)引起膠粘劑中一些不溶性配合劑沉降。要求：

①氧化鎂質(zhì)輕粒細(xì)，活性很高，勿吸潮或吸收CO2，加量不大于樹(shù)脂量1/10；

②2402樹(shù)脂樹(shù)脂與氧化鎂進(jìn)行預(yù)反應(yīng)；

③有的在氯丁膠粘劑中有填料，如輕質(zhì)碳酸鈣、超細(xì)滑石粉等，都易沉淀，若加少量氫氧化鈉混合均勻便不再分層。

四、粘性保持期較短

        粘性保持期是指在規(guī)定的溫度和濕度條件下，被粘物涂膠后膠粘劑仍能保持粘性時(shí)間，可加入適當(dāng)樹(shù)脂進(jìn)行調(diào)既不影響干燥速度，又能延長(zhǎng)粘性積保持時(shí)間少量的萜烯樹(shù)脂（中軟化點(diǎn)）就有這種效果。

五、粘度增大

       氯丁膠粘劑問(wèn)世以來(lái)存在的問(wèn)題之一就是粘度隨時(shí)間而增大，用溶劑稀釋也不會(huì)溶解。粘度增大主要是由于氯丁橡膠自身緩慢硫化所致，煉膠時(shí)應(yīng)加入0.5份醋酸鈉（防焦劑）并嚴(yán)格控制溫度不能過(guò)高時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。在氯丁橡膠并用時(shí)最好選用硫醇調(diào)節(jié)型的如CR2323；以石油樹(shù)脂代替部分2402樹(shù)脂混用，可不出現(xiàn)粘度增大現(xiàn)象。

六、低溫凝膠

       氯丁橡膠屬于結(jié)晶型橡膠，當(dāng)溫度低時(shí)結(jié)晶傾向更強(qiáng)烈，容易出現(xiàn)低溫凝膠。一是并用適量結(jié)晶度低的氯丁橡膠，二是加入10~15份的合成橡膠，如順丁橡膠和天然橡膠減弱氯丁橡膠的結(jié)晶性，可使凝膠推向更低溫度。

七、膠液變色

       氯丁膠粘劑在儲(chǔ)存過(guò)和中有的顏色變深現(xiàn)象，變色主要是接觸鐵和樹(shù)脂作用的結(jié)果，不能用普通鐵制的容器裝膠液須用馬口鐵容器。2402樹(shù)脂的游離酚含量過(guò)高，或者含苯酚結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂過(guò)多，不僅使膠變?yōu)楹诩t色，而且粘接強(qiáng)度大為降低。

八、耐熱溫度不高

       氯丁膠粘劑膠粘劑是靠自身結(jié)晶作用產(chǎn)生的粘合力，但是在較高溫度下也易解晶，故一般膠粘劑的耐熱溫度約為80oC。如果需要提高耐熱性可加熱加壓硫化，140oC保持30min耐熱溫度可達(dá)1500C，加入膠液總量的5~10%的列克納于室溫固化可將使用溫度提高到120oC，增加2402樹(shù)脂加量（90~100份）并與氧化鎂預(yù)反應(yīng)完全，膠層可在100oC長(zhǎng)期使用；加入膠液總量的1~3%的硅烷偶聯(lián)劑（WD-50或KH-550）耐熱性明顯提高。

九、濕天不粘

       可能是因膠粘劑揮發(fā)速度太快空間呈的過(guò)量濕氣凝聚于膠層形成很薄的水膜，阻礙了粘接的進(jìn)行，適當(dāng)增加膠液中醋酸乙酯的含量，揮發(fā)時(shí)可帶走膠層上方的濕氣，防止涂膠面上形成水膜，起保護(hù)作用，另外適當(dāng)減慢膠粘劑的干燥速度也會(huì)有所改善。