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1、引言 

涂料的細(xì)度又稱為研磨細(xì)度，是顏料、填充料在涂料中分散程度的一種量度。即在規(guī)定的試驗條件下，于標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度板上所獲得的讀數(shù)，該讀數(shù)表示了細(xì)度計某處凹槽的深度，單位一般以微米（μm）表示。

細(xì)度是涂料產(chǎn)品制造過程中的一項常規(guī)檢測項目，通過測定細(xì)度來控制涂料產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。細(xì)度對涂料的成膜質(zhì)量、顏色、光澤、耐久性以及貯存穩(wěn)定性等都有很大的影響。顆粒細(xì)、分散程度好的色漆，顏料的潤濕性好，顏料顆粒間未被漆料充滿的空間少，這樣制得的漆膜顏色均勻、表面平整、光澤好，且在貯存過程中顏料不易產(chǎn)生沉淀、結(jié)塊等現(xiàn)象，提高了貯存穩(wěn)定性。

在細(xì)度檢測中，測得的數(shù)值并不是單個顏料或填充料粒子的大小，而是色漆在生產(chǎn)過程中顏料、填充料研磨分散后存在的凝聚團的大小。對研磨細(xì)度的測量，也是對涂料生產(chǎn)中研磨效率和研磨設(shè)備的分散效能的評價。目前常用的細(xì)度測定方法有：GB/Te1724—1979（1989）《涂料細(xì)度測定法》、GB/T6753.1—2007《色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測定》（等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO1524：2000）。

2、測試原理       

刮板細(xì)度計法的測試原理，是利用刮板細(xì)度計上打楔形溝槽將涂料刮出一個楔形層，用肉眼辨別濕膜內(nèi)顆粒出現(xiàn)的顯著位置，以得出細(xì)度的讀數(shù)。  

3、刮板細(xì)度計對細(xì)度測定的影響

刮板細(xì)度計由刮板和刮刀兩部分組成。      

3.1刮板精度的影響

GB/T1724中規(guī)定的刮板細(xì)度計由工具金鋼（牌號Cr12）的磨光平板制成，板上的楔形溝槽長（155±0.5）mm、寬（12±0.2）mm，有150μm、100μm、50μm3種規(guī)格。

細(xì)度計的正面槽底及反面平直度允差為0.003mm/全長，正面光潔度為10，分度值誤差為±0.001mm。GB/T6753.1中規(guī)定有100μm、50μm、25μm和15μm4種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)刮板細(xì)度計，均由長約175mm、寬65mm、厚13mm經(jīng)淬火的磨光鋼板制成，其表面開有1條或2條長約140mm、寬12.5mm的楔形溝槽。刮板采用光學(xué)比較儀來檢定，但刮板儀的使用者沒有光學(xué)比較儀，一般只是由生產(chǎn)廠進行出廠檢驗。      

檢驗刮板上平面平直度取有限個點。以某一微米刻度線平面為0，測該點槽深；再以另一位置微米刻度線平面為0，測另一點槽深，依此類推。在此需要注意：任一微米刻度線的基準(zhǔn)面的微米數(shù)是否均為0，即刮板儀槽兩邊是否為平面。生產(chǎn)廠一般講如何磨出平面，保證平面誤差在多少之內(nèi)，把使用者帶入誤區(qū)?？朔泻唵无k法，即用校驗合格的刮刀，將調(diào)好的涂料自上而下刮下，如果兩邊能刮凈不掛涂料，一般可以認(rèn)定其表面為平面；如果刮后鄰近槽邊的表面能刮凈，離槽較遠(yuǎn)表面的位置刮不凈則判定為中高；反之為中凹。如果刮后槽兩邊表面上有花紋，則說明刮板上表面不是一平面。      

3.2刮刀的影響

GB/T1724中規(guī)定刮刀由優(yōu)質(zhì)工具碳素鋼（牌號T10A）制成，長為（60±0.5）mm、寬（42±0.5）mm，兩面刀刃均需磨光，刀刃平直度允差0.002mm/全長，表面光潔度為8，刀刃研磨光潔度為10。GB/T6753.1則規(guī)定刮刀由長約90mm，寬約40mm，厚約6mm的雙刃鋼片制成，刮刀刀刃半徑為0.25mm。

為達到刮刀平直度指標(biāo)，有些生產(chǎn)商把刀口磨成與刀身垂直的小平面。這種刀雖然平直度達到指標(biāo)，但檢測中只有刀口完全垂直時才能使用，其他角度均不適用，嚴(yán)重時根本刮不凈槽兩邊平面上的涂料。使用這種刮刀無法得到準(zhǔn)確的檢測結(jié)果。刮刀使用時應(yīng)是垂直握刀刮下，這只是目測垂直。具體操作中總有一定的誤差，理想的刮刀邊緣應(yīng)磨成15°、弧線，以避免這種誤差，一般來講弧度越小，刀越鋒利，刮出的細(xì)度越低（細(xì)），反之亦然。

4、所用工具器材對細(xì)度測定的影響

4.1調(diào)刀 

調(diào)刀平面應(yīng)光滑，最好用壓延、拋光的調(diào)刀，粗糙的調(diào)刀表面會存留涂料。另外，刀口最好磨成與刀平面成30°~40°角，平直度≤1μm，這樣的刀口才能在玻璃板上刮凈涂料，每次擦拭才能擦凈。

 4.2擦拭用品 

刮板細(xì)度計每次使用前都要擦拭，操作中也要擦拭，一般用綢布蘸少許溶劑，如果綢布不干凈，留下塵?；虻裘紩绊憴z測結(jié)果。     

 5、操作方式對細(xì)度測定的影響 

（1）試樣的代表性：測試前應(yīng)充分?jǐn)嚢柙嚇?，取出有代表性的試樣?/span>

（2）被測漆液的黏度：一般漆液黏度與細(xì)度成反比，漆液黏度低，溶劑揮發(fā)較快，使顆粒容易顯露出來；

（3）溶劑的揮發(fā)速度：溶劑揮發(fā)速度快，測得的細(xì)度值偏高；

（4）測試時，刮刀應(yīng)盡量保持垂直，刮刀向后傾斜，所得細(xì)度值偏?。?xì)）；刮刀向前傾斜，所得細(xì)度值偏大（粗）。測試時雙手用力要均勻； 

（5）測試后的觀察：GB/T1724規(guī)定了讀數(shù)時間≤5s，觀察角度為15°~30°。GB/T6753.1則規(guī)定讀數(shù)時間≤3s，觀察角度為20°~30°。應(yīng)迅速確定集中點、集中點上一個刻度范圍內(nèi)的顆粒數(shù)以確定細(xì)度值，觀察時必須快而準(zhǔn)。讀數(shù)時間越長，細(xì)度值越高，因為溶劑揮發(fā)多顆粒逐漸突出，所以應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)讀數(shù)。

（6）空氣泡：由于測試前攪拌試樣往往會把空氣帶入漆內(nèi)，使空氣泡在細(xì)度計上顯現(xiàn)出來，造成讀數(shù)誤差，因此攪勻后的試樣應(yīng)稍放置一段時間，使氣泡逸出后再進行測試； 

（7）測定完畢，一定要把刮板細(xì)度計擦凈晾干，尤其是水性漆更要注意，以免細(xì)度計表面腐蝕而影響使用；

（8）刮刀比細(xì)度計稍軟，長期使用后刮刀易受磨損而造成測定值不準(zhǔn)確，所以使用前應(yīng)檢查刮刀；

（9）對于涂料試樣，如果要測試的項目不只一項，那就先測細(xì)度，以免測試其它項目時污染涂料。      

6、其他影響因素 

（1）檢測細(xì)度的環(huán)境要保持無飛塵，綢布等輔料應(yīng)事先準(zhǔn)備好。環(huán)境溫度不能太低，習(xí)慣上所說檢測細(xì)度與溫度、濕度無關(guān)的觀點欠妥。最好在標(biāo)準(zhǔn)溫、濕度條件下進行檢測。 

（2）觀察細(xì)度的光源最好是標(biāo)準(zhǔn)光源，如不具備條件，光源亮度應(yīng)適宜，并用放大鏡輔助觀察。  

（3）GB/T1724規(guī)定了在對光觀察溝槽中顆粒均勻顯露處記下讀數(shù)，以μm表示。如有個別顆粒暴露于其它分度線時，則讀數(shù)與相鄰分度線范圍內(nèi)不得超過3 個顆粒；GB/T6753.1則是觀察試樣首先出現(xiàn)密集顆粒點之處，特別是在橫跨溝槽3mm寬的條帶內(nèi)包含有5~10個顆粒的位置，即顆粒點密集處記下讀數(shù)，并以μm表示。由此可見，對于這兩個方法測試的終點判定，其讀數(shù)方法完全不同，測定時應(yīng)予以區(qū)別，充分注意。      

（4）GB/T6753.1規(guī)定了試樣得不到平整圖樣時，允許使用最低量的溶劑稀釋，這將會使本來已經(jīng)平衡的體系，因為溶劑的關(guān)系，顏料粒子返粗，引起誤差。GB/T1724則對溶劑稀釋沒有規(guī)定。     

7、結(jié)語

用刮板細(xì)度計測定涂料中顏料、體質(zhì)顏料及雜質(zhì)的細(xì)度是常用的一種檢驗方法。使用的儀器和操作方法，國內(nèi)外基本相同。我國油漆廠現(xiàn)場大都比較臟，或生產(chǎn)設(shè)備也有各種各樣的問題，容易引入異物，比如空氣中灰塵、研磨死角、碎珠子、研磨時物料不均勻（進料細(xì)度/持黏度/顏料濃度不均勻）等造成細(xì)度板上出現(xiàn)異常顆粒點，這些不應(yīng)算作細(xì)度。我國也沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來描述這一現(xiàn)象。ASTMD1210—05（2010）《顏料-漆料體系的分散細(xì)度》，引入了清潔度的概念，能夠更加科學(xué)地反應(yīng)涂料細(xì)度與清潔度。這將是我們今后生產(chǎn)、研究的一個新課題。