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鋼包用鋁鎂碳磚以特級礬土、燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂(≤0.088mm)、電熔白剛玉、鋁鎂尖晶石、α-Al?O?微粉、L194石墨為原料，熱塑性酚醛樹脂為結(jié)合劑。酚醛樹脂技術(shù)要求：25℃粘度5～15MPa.S。在進(jìn)行鋁鎂碳磚性能檢測過程中，其檢測項目、方法、標(biāo)準(zhǔn)如下：

氣孔率、體積密度是反應(yīng)耐火材料性能的重要指標(biāo)，除可以直接表征它們本身的意義外，同時與材料的其它性質(zhì)，比如熱震穩(wěn)定性、透過性、抗渣性以及導(dǎo)熱性等性能都有密切的關(guān)系，并且氣孔率與體積密度之間又有密切相關(guān)。耐火材料內(nèi)的氣孔包括原料中固有氣孔和成型后顆粒間的間隙構(gòu)成。大致可分為貫通氣孔、顯氣孔、閉口氣孔三類。氣孔的體積、形狀、分布對耐火材料的使用性能影響很大，在耐火制品中顯氣孔率占?xì)饪左w積的絕對多數(shù)，閉口氣孔體積則很少。因此，制品的氣孔率指標(biāo)，常用顯氣孔率表示。

顯氣孔率Pa[%)=[(m3-m1)/(m3-m2)]×100%

體積密度表示干燥制品的質(zhì)量與其總體積之比，即制品單位體積(表觀體積)的質(zhì)量，用g/cm³表示。

體積密度D體=[m1/(m3-m2)]D1，

D1一實驗溫度下浸漬液體的密度，g/cm3。

耐壓強度是耐火材料單位截面能承受的極限壓力，一旦超過此值，材料則被破壞。耐壓強度表示為：

S=P/A

其中A：表示試樣受壓的總面積;

P：表示壓碎試樣所需的極限壓力;

S：表示耐壓強度。

將所需要測定抗氧化的方案，經(jīng)機壓成型后切割成50mm×50mm×50mm試樣，經(jīng)過110℃×24h干燥后，在高溫爐內(nèi)分別以1300℃×3h和1600℃×3h的加熱制度，于大氣氣氛下做抗氧化性實驗。待高溫爐自然冷卻至常溫后，進(jìn)行對剖切割，比較未被氧化的面積大小進(jìn)行抗氧化性對比實驗。

采用靜態(tài)坩堝法做抗渣實驗。坩堝外形尺寸：70mm×70mm×70mm;內(nèi)孔是園臺，其上下底直徑和高分別為30mm、20mm、40mm(見圖1)。

將30g轉(zhuǎn)爐終渣裝入坩堝內(nèi)，再把坩堝上口用耐材薄片蓋好，整體放入匣缽內(nèi)，周圍埋碳，再經(jīng)1600℃×3h燒成，冷卻后將坩堝取出并沿其中心切開。測量剖面上渣的侵蝕(滲透)部分面積，計算侵蝕(滲透)指數(shù)。

侵蝕(滲透)指數(shù)=S/S0×100

其中S0為原坩堝中內(nèi)孔中截面積(S0=1000mm2);

S為侵蝕(滲透)部分面積。

分析對渣蝕后的鋁鎂碳磚試樣的顯微結(jié)構(gòu)，用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡研究試樣的原質(zhì)層、渣滲透層以及變質(zhì)層中氣孔狀態(tài)和晶粒形狀、大小和分布;并且對渣蝕樣進(jìn)行能譜分析，研究分析渣的主要成分Al2O3、MgO、CaO、SiO2及氧化鐵的分布情況，同時通過對鋁鎂碳磚基質(zhì)的XRD分析探討鋁鎂碳磚的蝕損機理。