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齒輪發(fā)生隨機(jī)斷裂的失效分析和預(yù)防措施

嘉峪檢測(cè)網(wǎng)        2020-04-14 16:08

摘要:目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)G B/T 3481—1997《齒輪輪齒磨損和損傷術(shù)語(yǔ)》中沒(méi)有包含齒輪隨機(jī)斷裂這一詞條,但在齒輪使用中經(jīng)常出現(xiàn)輪齒隨機(jī)斷裂現(xiàn)象。描述了輪齒隨機(jī)斷裂的形貌;論述了產(chǎn)生隨機(jī)斷裂的原因;給出了隨機(jī)斷裂的分類和多個(gè)實(shí)例;并提出了預(yù)防輪齒隨機(jī)斷裂的具體措施。建議在修訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)增加齒輪隨機(jī)斷裂詞條。

 

1  序言

輪齒折斷(斷裂)是一種危險(xiǎn)性很大的最終失效形式。在GB/T 348l—1997《齒輪輪齒磨損和損傷術(shù)語(yǔ)》(ISO 10825:1995)中,將輪齒的斷裂(折斷)細(xì)分為以下幾種:過(guò)載折斷、疲勞折斷、剪斷和抹斷。標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有包含輪齒經(jīng)常出現(xiàn)的隨機(jī)斷裂。

 

輪齒的隨機(jī)斷裂是指不與齒根圓角截面有關(guān)的輪齒斷裂。斷裂部位隨輪齒缺陷、損傷或過(guò)高的有害殘余應(yīng)力的位置而定,如圖1所示。從圖1可以看出,正常的彎曲疲勞斷裂的斷裂線都起源于30°切線點(diǎn)附近;而如果輪齒腰部出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷,例如深層剝落,就會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中而引發(fā)隨機(jī)斷裂。齒頂?shù)碾S機(jī)斷裂多數(shù)是由于熱處理缺陷和齒輪偏載造成的。

齒輪發(fā)生隨機(jī)斷裂的失效分析和預(yù)防措施

圖1 輪齒的正常疲勞斷裂和隨機(jī)斷裂

 

在1980年的AGMA 110.4標(biāo)準(zhǔn)中,首先提出了隨機(jī)斷裂(Random fracture)這一詞條。我國(guó)GB3481—1983中也收錄了這一詞條。1979年的DIN3979中只定義了輪齒的過(guò)載折斷和疲勞折斷,而沒(méi)有隨機(jī)斷裂詞條。在我國(guó)等同采用ISO標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3481—1997《齒輪輪齒磨損和損傷》術(shù)語(yǔ)中,也沒(méi)有隨機(jī)斷裂這一詞條。由此可見(jiàn),隨機(jī)斷裂這一重要的失效現(xiàn)象并沒(méi)有引起人們廣泛的注意。

 

隨機(jī)斷裂在減速機(jī)的齒輪中經(jīng)常出現(xiàn),特別是硬齒面齒輪更是如此,筆者曾經(jīng)多次呼吁恢復(fù)隨機(jī)斷裂這一詞條,見(jiàn)文獻(xiàn)[1-3]。

 

2  輪齒發(fā)生隨機(jī)斷裂的原因

齒輪輪齒發(fā)生隨機(jī)斷裂的原因很多,主要有:

1)隨機(jī)斷裂通常是由于輪齒缺陷、點(diǎn)蝕、剝落或其他應(yīng)力集中源在該處形成過(guò)高局部應(yīng)力集中引起的。

2)夾雜物、細(xì)微磨削裂紋等輪齒缺陷在交變應(yīng)力作用下,裂紋不斷擴(kuò)展導(dǎo)致輪齒隨機(jī)斷裂。

3)不當(dāng)熱處理造成的過(guò)高殘余應(yīng)力也能引起輪齒的局部斷裂。

4)載荷過(guò)大,或輪齒修形不到位,引起嚙入沖擊載荷過(guò)大,都會(huì)造成隨機(jī)斷裂。

5)輪齒偏載造成的齒面損傷會(huì)引起輪齒腰部或輪齒根部的隨機(jī)斷裂。

6)較大的異物進(jìn)入嚙合處也會(huì)使局部輪齒斷裂。

 

3  輪齒隨機(jī)斷裂的分類和實(shí)例
輪齒的隨機(jī)斷裂根據(jù)斷裂部位不同可以分為3類:齒頂隨機(jī)斷裂、齒腰隨機(jī)斷裂和齒根隨機(jī)斷裂。下面是輪齒隨機(jī)斷裂的一些實(shí)例。

 

(1)齒頂隨機(jī)斷裂
由于輪齒偏載,齒面出現(xiàn)深層剝落造成輪齒齒頂斷裂,如圖2所示。硬齒面齒輪由于熱處理缺陷,齒頂硬度過(guò)高也會(huì)造成齒頂隨機(jī)斷裂。

 

齒輪發(fā)生隨機(jī)斷裂的失效分析和預(yù)防措施

圖2 齒面深層剝落造成輪齒齒頂隨機(jī)斷裂

 

(2)齒腰隨機(jī)斷裂
輪齒腰部如果有缺陷、損傷,就有可能發(fā)生齒腰隨機(jī)斷裂。圖3就是40Cr鋼滲氮齒輪齒面壓裂后產(chǎn)生的隨機(jī)斷裂。隨機(jī)斷裂的斷口形貌與一般疲勞斷齒相似。

 

齒輪發(fā)生隨機(jī)斷裂的失效分析和預(yù)防措施

圖3 滲氮齒輪齒面壓裂后產(chǎn)生的隨機(jī)斷裂

 

圖4是球墨鑄鐵齒輪齒面壓碎后產(chǎn)生的齒腰隨機(jī)斷裂。圖5是輪齒腰部裂紋和齒腰隨機(jī)斷裂的實(shí)例。

 

齒輪發(fā)生隨機(jī)斷裂的失效分析和預(yù)防措施

圖4 球墨鑄鐵齒輪齒面壓碎后產(chǎn)生的隨機(jī)斷裂

 

齒輪發(fā)生隨機(jī)斷裂的失效分析和預(yù)防措施

a)輪齒腰部裂紋          b)輪齒腰部斷裂

圖5 輪齒腰部裂紋和隨機(jī)斷裂

 

(3)輪齒根部隨機(jī)斷裂
輪齒根部隨機(jī)斷裂是指有效工作齒面的根部發(fā)生斷裂,它與30°切線點(diǎn)斷裂無(wú)關(guān)。圖6是螺旋角β=30°的斜齒輪(滲碳淬火齒輪),在正常情況下不可能出現(xiàn)整齒斷裂,但由于嚙入沖擊使齒根部位出現(xiàn)深層剝落,剝落坑的應(yīng)力集中造成了輪齒的隨機(jī)斷裂。

 

齒輪發(fā)生隨機(jī)斷裂的失效分析和預(yù)防措施

圖6 深層剝落造成齒根部位的隨機(jī)斷裂

 

再舉一個(gè)齒根隨機(jī)斷裂的實(shí)例:某風(fēng)電機(jī)行星增速器的齒圈,有數(shù)個(gè)齒都在輸入端發(fā)生斷裂或出現(xiàn)裂紋,如圖7所示。由圖7可見(jiàn):裂紋出現(xiàn)在實(shí)際工作齒面的齒根,而不是出現(xiàn)在彎曲應(yīng)力和應(yīng)力集中最大的齒根部位。由于數(shù)個(gè)斷齒和開(kāi)裂未斷的齒都發(fā)生在內(nèi)齒圈的輸入端,并且位置及裂紋長(zhǎng)度形貌基本一致,由此可以認(rèn)為,該齒圈傳動(dòng)有較大的偏載,該處出現(xiàn)了很大的接觸應(yīng)力,使齒面遭受到了嚴(yán)重的損傷——可能是表層壓碎。

齒輪發(fā)生隨機(jī)斷裂的失效分析和預(yù)防措施

圖7 齒圈齒上的裂紋

 

輪齒的斷口如圖8所示。由于偏載,接觸應(yīng)力過(guò)大造成表層壓碎,因此斷口會(huì)有壓碎層(通常是表面硬化層)。表層壓碎的裂紋產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中,促成疲勞裂紋的擴(kuò)展,形成疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)。疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)逐漸擴(kuò)大,裂紋擴(kuò)展的速度加快,出現(xiàn)裂紋快速擴(kuò)展區(qū)。最后輪齒承受不了載荷而斷裂(齒根部隨機(jī)斷裂),形成瞬斷區(qū)。

 

齒輪發(fā)生隨機(jī)斷裂的失效分析和預(yù)防措施

圖8 輪齒的斷口

 

弧齒錐齒輪如果有效工作齒面的根部出現(xiàn)深層剝落,也會(huì)引發(fā)輪齒的隨機(jī)斷裂,圖9就是一個(gè)實(shí)例。圖中疲勞源區(qū)就是深層剝落的部位。

 

齒輪發(fā)生隨機(jī)斷裂的失效分析和預(yù)防措施

圖9 弧齒錐齒輪因深層剝落引發(fā)的隨機(jī)斷裂

 

4  預(yù)防輪齒隨機(jī)斷裂的措施

可以從以下幾方面來(lái)預(yù)防輪齒的隨機(jī)斷裂:

 

1)在齒輪的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),要精細(xì)計(jì)算齒輪的強(qiáng)度,避免因齒面接觸應(yīng)力過(guò)大造成齒面的嚴(yán)重?fù)p傷,例如深層剝落、齒面壓碎等。這些嚴(yán)重?fù)p傷會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中,從而引發(fā)輪齒隨機(jī)斷裂。

2)提高齒輪的制造精度和安裝精度,避免出現(xiàn)齒輪偏載,因?yàn)辇X輪的偏載對(duì)齒面的損傷很大,特別是硬齒面齒輪更是如此。

3)對(duì)于高速、重載齒輪要經(jīng)過(guò)合理的輪齒修形,避免過(guò)大的嚙合沖擊載荷,因?yàn)辇X根部位的隨機(jī)斷裂,大部分是由于嚙合沖擊引起的。

4)采用夾雜物少的鋼材,齒輪的坯料應(yīng)該經(jīng)過(guò)鍛造,鍛造比不能小于3,避免齒輪內(nèi)部缺陷引發(fā)的隨機(jī)斷裂。

5)優(yōu)化熱處理工藝,避免齒輪出現(xiàn)過(guò)大、不利的殘余應(yīng)力;齒頂部位的硬度不能太高。

 

由于齒輪隨機(jī)斷裂事故在使用中經(jīng)常出現(xiàn),因此很有必要對(duì)這一失效現(xiàn)象做出規(guī)范化文字表述;為此,建議在修訂GB/T 348l—1997《齒輪輪齒磨損和損傷術(shù)語(yǔ)》時(shí),增加“齒輪隨機(jī)斷裂”詞條。

 

參考文獻(xiàn):

[1]朱孝錄,史鐵軍.齒輪輪齒的隨機(jī)斷裂現(xiàn)象[J].機(jī)械傳動(dòng),1999,23(1):29-31.

[2]邊新孝,甘小青,朱孝錄.齒輪隨機(jī)斷裂試驗(yàn)研究[J].機(jī)械傳動(dòng),2003,27(4):23-25.

[3] Xinxiao Bian,Xiaole Li,Xiaolu Zhu. Study on Random Fracture and Crack Growth of Gear Tooth Waist[J]. Journal of failure and prevention,2018(18):121-129.

 

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來(lái)源:朱孝錄、金屬加工

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