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一、各種橡膠(硫化膠)的撕裂強度：
 

NR>聚酯型熱塑性彈性體>異戊橡膠IR>聚氨酯橡膠PUR>氯醇橡膠CO>丁晴橡膠NBR>丁基橡膠IIR>氯丁橡膠CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS熱塑性彈性體>順丁橡膠BR>丁苯橡膠SBR>三元乙丙橡膠EPDM>氟橡膠FKM>硅橡膠Q>丙烯酸酯橡膠ACM

二、撕裂強度和硫化體系的關系:

撕裂強度和交聯(lián)密度的關系有一個極大值,一般隨交聯(lián)密度的增加,撕裂強度增大,并出現(xiàn)一個極大值；然后隨交聯(lián)密度的增加，撕裂強度急劇下降，和拉伸強度類似，但最佳撕裂強度的交聯(lián)密度不拉伸強度達到最佳值的交聯(lián)密度要低。

應采用硫磺-促進劑的傳統(tǒng)硫化體系，硫磺用量2.0-3.0份。

促進劑選用中等活性，平坦性好的品種，如DM,CZ等， 過硫影響大。

在天然橡膠中，如果用有效硫化體系代替普通硫化體系時，撕裂強度明顯降低，但過硫影響不大。

三、撕裂強度和填充體系的關系：

隨碳黑粒徑的減小，撕裂強度增加。

結(jié)構(gòu)度低的碳黑對撕裂強度的提高有利。

在天然橡膠中增加高耐磨碳黑的用量，可以使撕裂強度增大。

在丁苯橡膠中增加高耐磨碳黑的用量（60-70份），出現(xiàn)最大值，然后逐漸下降。

一般合成橡膠特別是丁基橡膠，使用碳黑補強時，都可以明顯的提高撕裂強度。

使用各向同性的補強填充劑，如碳黑，白碳黑，白艷華，立德粉和氧化鋅等，可以獲得較高的撕裂強度。*而使用各向異性的補強填充劑，如陶土，碳酸鎂等則不能獲得較高的撕裂強度。

某些偶聯(lián)劑改性的無機填料，如用羧化聚丁二烯CPB改性的碳酸鈣，氫氧化鋁，也能提高丁苯橡膠的撕裂強度。

四、軟化體系對撕裂強度的影響

通常加入軟化劑會使硫化膠的撕裂強度降低，尤其是石蠟油對丁苯橡膠硫化膠的撕裂強度極為不利。而芳氫油則可以保證丁苯橡膠硫化膠的撕裂強度。

采用石油系軟化劑作為丁晴橡膠和氯丁橡膠的軟化劑時，應使用芳氫含量高于50-60%的高芳氫油，而不能使用石蠟油。