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什么是腐蝕？

腐蝕，從廣義上說，是指材料由于環(huán)境的作用而引起的破壞和變質(zhì)，這里的材料是對所有材料而言。而從狹義上說，腐蝕是指金屬材料與周圍的環(huán)境（介質(zhì)）發(fā)生有害的化學(xué)變化、電化學(xué)變化或者物理變化而失去其固有性能的過程。最常見的如鋼鐵生銹，鋁制品發(fā)白，銅制品的銅綠等等。

腐蝕的分類

由于腐蝕過程涉及的影響因素眾多，從不同的角度出發(fā)，有著多種分類方法。常見的如從腐蝕環(huán)境出發(fā)有干腐蝕、濕腐蝕等，從腐蝕機(jī)理出發(fā)有化學(xué)腐蝕、物理腐蝕等，從腐蝕形態(tài)出發(fā)，有全面腐蝕和局部腐蝕。還有從材料種類和工業(yè)行業(yè)等分類。本篇，我們就從易于理解的腐蝕形態(tài)上去了解它。

腐蝕，從形態(tài)和破壞特點(diǎn)可以分為全面腐蝕（也稱均勻腐蝕）和局部腐蝕兩大類。全面腐蝕是指材料的表面各個(gè)地方腐蝕程度差別較小，沒有特別嚴(yán)重的部位，也沒有特別輕微的部分。如材料及產(chǎn)品在大氣、海水和稀有還原性介質(zhì)一般都屬于全面腐蝕。全面腐蝕是材料最為基本的腐蝕形式，也是材料耐腐蝕性能的最基礎(chǔ)要求。而局部腐蝕是指腐蝕集中發(fā)生在某一個(gè)區(qū)域，而其他部分則幾乎未被腐蝕。局部腐蝕的形式主要有：點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等等。

點(diǎn)腐蝕是一種集中在金屬材料表面數(shù)十微米范圍內(nèi)且向深度方向發(fā)展的腐蝕形式，簡稱為點(diǎn)蝕。它是一種典型的局部腐蝕，在石油化工設(shè)備中可能造成管道穿孔、泄露及爆炸等事故。

縫隙腐蝕是指在材料連接的部位容易形成縫隙，且在縫隙處造成腐蝕介質(zhì)的滯留，導(dǎo)致自縫隙處產(chǎn)生的腐蝕溝縫。與點(diǎn)蝕不同，縫隙腐蝕可以發(fā)生在所有金屬和合金材料上，且任何介質(zhì)（酸堿鹽）均可發(fā)生縫隙腐蝕。

晶間腐蝕是金屬材料在特定的腐蝕介質(zhì)中，沿著材料的晶界發(fā)生的一種局部腐蝕。腐蝕是在金屬表面無任何變化的情況下，材料內(nèi)部晶界元素產(chǎn)生偏析，使晶粒間結(jié)合力降低，強(qiáng)度喪失，設(shè)備突發(fā)破壞的現(xiàn)象。

應(yīng)力腐蝕是指材料在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下，在沒有明顯征兆的情況下突然脆斷，導(dǎo)致材料或者零件失效的現(xiàn)象。腐蝕的介質(zhì)通常有氯化物、氫氧化物、硝酸鹽等。不同的材料對應(yīng)不同的敏感介質(zhì)和應(yīng)力條件。

其他腐蝕還有選擇腐蝕等，選擇性腐蝕是多元合金材料中的活潑組分優(yōu)先溶解，如黃銅脫鋅、鋼鎳合金脫鎳、鋼鋁脫鋁等等。

腐蝕的影響因素：

腐蝕的影響因素可以分為內(nèi)因和外因兩種，內(nèi)因是指材料本身的影響，如材料本身的穩(wěn)定性，材料內(nèi)部的有害元素，材料的內(nèi)應(yīng)力，材料表面的粗糙度等等，這些都會影響材料的腐蝕傾向、腐蝕敏感性以及腐蝕的速率。而外因則主要為環(huán)境介質(zhì)的影響，如材料存在的介質(zhì)，PH值，環(huán)境的溫濕度、壓力以及輻射等等。

腐蝕的危害：

腐蝕問題遍及國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，從日常生活到工業(yè)生產(chǎn)，從科學(xué)技術(shù)研究到國防工業(yè)發(fā)展，都存在著腐蝕的問題。每年，材料的腐蝕所帶來的經(jīng)濟(jì)損失，可以占到國民生產(chǎn)總值的2-5%，大于所有自然災(zāi)害損失的總和。另外，它耗竭了寶貴的自然資源和能源，每年因腐蝕而報(bào)廢的金屬設(shè)備及材料以萬噸計(jì)，且有近1/3無法回收。此外，腐蝕還會引起災(zāi)難性事故，造成極為嚴(yán)重的損失，如美國日本都曾因?yàn)檩敋夤艿缿?yīng)力腐蝕導(dǎo)致爆炸起火，造成幾十人的死亡。還有，金屬腐蝕產(chǎn)生的重金屬離子嚴(yán)重污染土壤、植物和水，從而進(jìn)入食物鏈，對人民安全、健康和生活造成重大影響。如汞，鎘的中毒。

腐蝕的控制和防護(hù)：

由于腐蝕種類眾多且危害巨大，因此必須對腐蝕進(jìn)行有效的控制，對材料及產(chǎn)品進(jìn)行防護(hù)，將腐蝕的危害和損失降到最低。腐蝕的控制主要從內(nèi)因和外因兩個(gè)方面出發(fā)，也就是材料本身和環(huán)境介質(zhì)上進(jìn)行控制與防護(hù)。

例如：

1.    調(diào)整材料的內(nèi)部成分，微觀結(jié)構(gòu)，提高材料本身的耐蝕性；

2.    改變使用的環(huán)境，將影響腐蝕的環(huán)境條件控制到最優(yōu)；

3.    采用化學(xué)的、物理的方法改變材料或工件表面的化學(xué)成分或組織結(jié)構(gòu)以提高部件的耐腐蝕性，如采用涂鍍層和表面改性等；

4.    采用電化學(xué)保護(hù)等。

實(shí)踐表明，充分運(yùn)用現(xiàn)有的腐蝕理論和防腐技術(shù)，通過科普、科研與技術(shù)應(yīng)用結(jié)合，實(shí)施嚴(yán)格的管理，能夠有效的降低腐蝕的損失、降低資源消耗和降低污染。例如，針對均勻腐蝕，如果知道了腐蝕的速率和使用年限，就可以在設(shè)計(jì)時(shí)便將腐蝕考慮在內(nèi)，使用防護(hù)措施以保證材料的使用安全。