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PVDF的技術(shù)特性及影響因素

嘉峪檢測網(wǎng)        2020-07-08 15:14

粘結(jié)劑是鋰離子電池正負(fù)極的重要組成部分。在電極中,粘結(jié)劑的主要作用是粘結(jié)和保持活性物質(zhì)。對粘結(jié)劑的要求是歐姆電阻小,在電解液中性能穩(wěn)定,不膨脹、不松散、不脫粉。加入最佳量的粘結(jié)劑,可以獲得較大的容量、較長的循環(huán)壽命和較低的內(nèi)阻,這對提高電池的循環(huán)性能、快速充放能力以及降低電池的內(nèi)壓等具有促進(jìn)作用。

 

鋰電池用的粘結(jié)劑的種類很多,多數(shù)采用聚偏氟乙烯。但PVDF為結(jié)晶性聚合物,結(jié)晶度一般為50%左右,結(jié)晶熔融溫度在140℃附近,因此在電池通常的使用溫度下,PVDF的結(jié)晶性使存在電解液中的分子很難流通,充放電負(fù)荷增大;在制備電池時(shí),干燥速度等不合適時(shí),PVDF的收縮率與集電體的收縮率差異比較大,含活性物質(zhì)的涂膜從集電體上脫離;即使涂布干燥后沒問題,但隨著時(shí)間的遷移,在使用過程中,也有由于電極的內(nèi)部應(yīng)力使電極合劑層從集電體上部分或全部剝離,負(fù)荷特性變差,引起容量劣化。
為了提高鋰離子電池的整體性能,有必要對PVDF的結(jié)構(gòu)以及影響因素進(jìn)行了解生產(chǎn)工藝、條件進(jìn)行控制和調(diào)整。

 

PVDF結(jié)構(gòu)

 

PVDF結(jié)晶度的影響:結(jié)晶度直接影響的機(jī)械力學(xué)性能,結(jié)晶度高,分子鏈之間堆積的更加緊密,分子間作用力更大,使其具有較好的粘結(jié)性能。

PVDF的改性:在分子鏈上接枝引入官能團(tuán),通過官能團(tuán)和集流體之間的靜電作用增大活性物質(zhì)和集流體的粘結(jié)力,從而增大極片剝離強(qiáng)度。均聚物和共聚物相比較,均聚物比共聚物有更高的結(jié)晶度,有更好的粘結(jié)性。

以同樣的作為正極粘結(jié)劑,隨著活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑的不同,正極極片的剝離強(qiáng)度也會(huì)有 很大的變化。

下圖為三種PVDF:

 

三種PVDF熔點(diǎn)比較

PVDF特性及影響因素

 

對它們的熔點(diǎn)進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn),分子量的大小對熔點(diǎn)的影響不明顯,而影響熔點(diǎn)最重要的因素是聚合方式,乳液聚合的的熔點(diǎn)顯著小于懸浮聚合的。對于鋰離子電池來說,選擇較高溶點(diǎn)的可以有效的提高電池的安全性能。

 

PVDF的溶解及粘度

 

通過分散不同的時(shí)間,使用流變儀測試溶液的粘度變化趨勢,發(fā)現(xiàn)乳液聚合的溶解時(shí)間相對較少,顆粒大小可以很大程度地影響的溶解能力。懸浮聚合可以在2小時(shí)內(nèi)完全溶解。

PVDF特性及影響因素

使用流變儀測試完全溶解后的溶液的粘度如圖所示,發(fā)現(xiàn)分子量越大粘結(jié)劑溶液的粘度越大相同分子量下的懸浮聚合的粘度較大,制成相應(yīng)的電極后,發(fā)現(xiàn)制成的電極烘干后表面有較多的顆粒,粘度較大的粘結(jié)劑溶液不易配制成較好的正極漿料。選擇粘度較低的粘結(jié)劑溶液有助于形成較好的正極漿料。

PVDF特性及影響因素

PVDF特性及影響因素

 

PVDF膜的溶脹性

 

PVDF膜在電解液中的溶脹過程是電解液分子向高聚物內(nèi)部滲透,使膜體積膨脹的過程。溶脹度通過溶脹前后重量的變化來體現(xiàn)。

溶脹度數(shù)據(jù)

烘烤溫度(℃)

PVDF7300

PVDF9100

HSV900

90

13.1

11.31

15.68

120

9.47

8.86

11.66

150

7.92

8.86

22.66

 

由表數(shù)據(jù)可以看出,懸浮聚合均聚產(chǎn)物比分子量相近的乳液聚合的均聚產(chǎn)物有更小的溶脹度,說明聚合方式對的溶脹有一定影響;同時(shí),發(fā)現(xiàn)膜的溶脹度隨著烘烤溫度升高而降低。造成這種現(xiàn)象的原因是因?yàn)樵诘蜏睾婵緱l件下,結(jié)晶時(shí)由于分子鏈的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)困難,形成的晶相以典型的球型顆粒存在,薄膜的致密性差,浸入的電解液質(zhì)量也多,所以溶脹度大;在高溫烘烤條件下,分子鏈的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)比較容易,消除薄膜間的空隙,體積收縮,浸入量少,因而溶脹度小。另一方面,也可能是因?yàn)樵诘蜏睾婵緯r(shí),形成的結(jié)晶不是很完善,使得電解液的浸入比較容易,而在高溫烘烤時(shí)形成的結(jié)晶比較完善,導(dǎo)致電解液的浸入比較困難。粘結(jié)劑體積的增加會(huì)導(dǎo)致電池厚度的增加,因此我們需要控制粘結(jié)劑的溶脹,在這一方面,9100居于更明顯的優(yōu)勢。

 

雖然懸浮聚合的粘結(jié)劑的溶解相對較困難,但其膜的溶脹特性,以及較高的熔點(diǎn)等具有優(yōu)勢,同時(shí)通過對分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性的粘結(jié)劑具有較低的溶液粘度,較強(qiáng)的剝離強(qiáng)度,更適合在磷酸鐵鋰類電池中的應(yīng)用。

 

PVDF特性及影響因素

 

外部因素對PVDF結(jié)晶度的影響

 

01、NMP游離胺的影響

 

在PVDF的粘結(jié)劑溶劑中,由于NMP中堿性物質(zhì)的存在,PVDF很容易發(fā)生雙分子消去反應(yīng),生成雙鍵。顯然,π-π躍遷的存在使溶液顯色。由于形成的雙鍵不穩(wěn)定,在攪拌等過程中會(huì)斷裂,和鄰近的分子交聯(lián),嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成凝膠化現(xiàn)象

PVDF特性及影響因素

PVDF特性及影響因素

 

02、涂層厚度的影響

 

使用裝料制作成三個(gè)不同厚度的樣品,使用涂布機(jī)進(jìn)行涂布,正極極片烘干后為80μm、169μm、240μm,均在烘箱中烘烤24h,烘烤結(jié)晶度和剝離強(qiáng)度的情況見表和圖。隨著電極厚度的上升,的結(jié)晶度顯著下降,電極的剝離力降低,PVDF9100的粘結(jié)特性受電極厚度的影響。

PVDF特性及影響因素

PVDF特性及影響因素

 

03、烘烤時(shí)間的影響

PVDF特性及影響因素

由表中數(shù)據(jù)可知:正極極片中的結(jié)晶在極片烘干后就己經(jīng)形成,在相同的烘烤溫度下通過增加烘烤時(shí)間不能改變結(jié)晶度的大小。

 

04、烘烤溫度和退火過程的影響

PVDF特性及影響因素

由表知,膜的結(jié)晶度隨著烘烤溫度的升高而降低。導(dǎo)電劑和正極漿料也有和膜相同的規(guī)律,說明在添加導(dǎo)電劑和活性物質(zhì)以后,不改變其結(jié)晶規(guī)律。在烘烤時(shí)得到的結(jié)晶度相對于烘烤時(shí)要低,這是因?yàn)槿芤涸谳^低的溫度結(jié)晶時(shí),分子鏈的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)困難,分子鏈只能就近團(tuán)聚,鏈節(jié)間相互作用形成晶相,以典型的球晶形態(tài)存在,形成的晶體較不完善,完善程度差別也很大,這樣的晶體將在較低的溫度下被破壞,溶點(diǎn)低,溶限寬,在結(jié)晶溶融的同時(shí)可以形成更加完善的晶體,然后在更高的溫度下溶化;在高溫下結(jié)晶時(shí),分子鏈的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)比較容易,形成的晶型比較完善,這樣的晶體在一個(gè)較窄的范圍內(nèi)被破壞,因而熔限窄,熔點(diǎn)高。90°烘烤干燥的膜,導(dǎo)電劑和正極片在經(jīng)過150°退火處理后,結(jié)晶度有明顯的上升。這是由于在°90下烘烤得到的結(jié)晶是相對不完善的晶型,存在很多微晶,而在經(jīng)過150°的退火處理后,發(fā)生重結(jié)晶,結(jié)晶向著更加完善的方向發(fā)展,結(jié)晶度也明顯增大。

參考文獻(xiàn):[1]王暈. PVDF粘結(jié)劑在鋰離子電池中的應(yīng)用研究[D].復(fù)旦大學(xué),2013.

 

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來源:順鋰成章

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