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壓敏膠

 

壓敏膠是一種同時(shí)具備液體的粘性和固體的彈性的粘彈性體；這種粘彈性體同時(shí)具備著“能夠承受粘接的接觸過程和破壞過程兩方面的影響因素和性質(zhì)”，由于具有干粘性和永久粘性，所以習(xí)慣上也壓敏膠稱為不干膠。其特點(diǎn)是“粘之容易，揭去不易，剝而不損”。

 

壓敏膠材料的模切質(zhì)量與多種因素有關(guān)，如模切方式，模切設(shè)備精度、刀模的精度、刀模與材料的匹配情況，此外，模切質(zhì)量還與壓敏膠材料的特性有關(guān)，如基材，粘合劑和離型紙性能不同，各種壓敏膠材料的模切特性也不一樣。

 

基材對(duì)模切的影響

 

主要影響模切質(zhì)量的因素有基材的種類、強(qiáng)度和厚度。

 

1、基材的種類

 

基材主要可分為紙張和薄膜兩大類。

 

普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同?；诩垙堫惒牧系哪Ｇ刑匦裕⒖紤]到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規(guī)定為52度，如果角度大，對(duì)材料的擠壓變形就大，即水平方向的分離力就會(huì)使材料斷裂分離現(xiàn)象加劇。

 

薄膜類材料的模切，簡(jiǎn)單地說就是完全切穿的過程。因?yàn)楸∧ゎ惒牧洗蠖嗑哂许g性，不會(huì)自然斷裂，所以切穿三分之二是不適合的，必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否則排廢時(shí)會(huì)將產(chǎn)品一起剝離。

 

總之，模切薄膜的精度要高于紙張類材料，所以模切薄膜材料對(duì)設(shè)備精度、刀模的精度和離型紙都有一定的要求。

 

2、基材的強(qiáng)度

 

基材的強(qiáng)度和基材的厚度、纖維(高分子)結(jié)構(gòu)和自身的濕度有關(guān)。在壓敏膠材料的模切過程中，與基材關(guān)聯(lián)最大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強(qiáng)度就越弱，從而容易拉斷，甚至無法排廢。

 

3、基材的厚度

 

材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越容易模切。因?yàn)椴牧显胶?，模切的公差越大，切穿離型紙的幾率就越小。相對(duì)而言，材料薄，容易出現(xiàn)切穿離型紙的故障。所以模切薄型基材時(shí)，一定要在精度高的設(shè)備上進(jìn)行，盡量減少模切面積(尤其是小產(chǎn)品)，使用專業(yè)模具生產(chǎn)商的刀模。

 

所以模切薄型基材時(shí)，一定要在精度高的設(shè)備上進(jìn)行，盡量減少模切面積(尤其是小產(chǎn)品)，使用專業(yè)模具生產(chǎn)商的刀模。

 

粘合劑對(duì)模切的影響

 

壓敏膠材料中常用的粘合劑有四種類型：

（1）丙烯酸類水性乳膠

（2）橡膠類熱熔膠

（3）溶劑型橡膠

（4）丙烯酸類粘合劑

 

使用最廣泛的是乳膠和熱熔膠。由于粘合劑的原材料和配方不同，所以理化特性也不一樣。水乳膠是由微小的膠囊構(gòu)成，內(nèi)聚力相對(duì)小，膠膜間容易分離。

 

熱熔膠是由內(nèi)聚力大的橡膠類物質(zhì)構(gòu)成，膠膜之間很難分離。所以在模切時(shí)，如果是水乳膠材料，在粘合劑層未被切斷或完全沒有切斷的情況下，標(biāo)簽照樣排廢，因?yàn)榕艔U時(shí)的拉力很容易拉斷膠層。

 

在模切熱熔膠型壓敏膠材料時(shí)，如果模切不到位，不是標(biāo)簽連同廢紙邊一齊剝下，就是離型紙切穿。因?yàn)闊崛勰z層只有完全切斷(或大部分切斷)才能正常排廢，否則未被切穿的膠膜會(huì)連同標(biāo)簽一同剝下，提高了模切難度。

 

為此，模切乳膠型壓敏膠材料相對(duì)容易，熱熔膠型壓敏膠材料對(duì)模切技術(shù)要求較高。這也是加工熱熔膠材料消耗大、生產(chǎn)效率低的主要原因。

 

離型紙對(duì)模切的影響

 

離型紙質(zhì)量是影響模切質(zhì)量的關(guān)鍵。離型紙的厚度、平整度、纖維結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度都直接影響模切質(zhì)量。

 

常用的離型紙分類：

1、不透明離型紙和半透明離型紙。不透明離型紙型壓敏膠材料定量一般在90g/㎡以上，有一定的挺度，適合單張紙印刷，也適合卷筒紙印刷，成品標(biāo)簽多用于手工貼標(biāo)。

2、透明離型紙型壓敏膠材料定量一般為60—70g/㎡，離型紙纖維有一定的密度或緊度，主要用于卷筒紙印刷，不適合單張紙印刷，成品標(biāo)簽用于自動(dòng)貼標(biāo)。

壓敏膠材料要求離型紙平整度好，厚度均勻，整體透光度一致，密度越大越好，以便于基材完整模切。

 

模切技術(shù)要點(diǎn)

 

壓敏膠標(biāo)簽材料的各項(xiàng)性能，如壓敏膠基材的強(qiáng)度，粘合劑的特性和離型紙的強(qiáng)度對(duì)標(biāo)簽的模切質(zhì)量有一定的影響，則在選擇壓敏膠材料和標(biāo)簽加工中，就應(yīng)有一定的要求采用高質(zhì)量的材料或相應(yīng)的模切工藝，以提高標(biāo)簽?zāi)Ｇ匈|(zhì)量。

 

注意事項(xiàng)

1.不要使用模切過紙張類材料的模切板模切薄膜材料，因?yàn)榈度幸呀?jīng)磨損，不適合再模切薄膜。

2.平壓平模切時(shí)，盡量減少模切面積，尤其是滿板小標(biāo)簽，因?yàn)榘迕娲?，排刀多，質(zhì)量很難保證。

3.平壓平模切時(shí)墊板要經(jīng)常更換，尤其是加工長(zhǎng)板活，因?yàn)榍泻蹠?huì)影響新版式標(biāo)簽的模切質(zhì)量。

4.平壓平模切時(shí)，模切力度要?jiǎng)倓偤?，這就是師傅的調(diào)刀技術(shù)，有時(shí)候?qū)幙汕械臏\一些。

5.經(jīng)常檢查模切質(zhì)量，尤其是自動(dòng)貼標(biāo)的標(biāo)簽。以避免出現(xiàn)大批量的質(zhì)量問題。具體檢測(cè)方法是用信號(hào)筆在離型紙上涂抹，檢查離型紙的切痕滲透情況。

6.模切大面積、圖案復(fù)雜的標(biāo)簽，要到專業(yè)廠家制作模切板，這樣可保證模切精度。

7.要保持刀刃的鋒利，建立檔案，記錄每塊模切板的使用情況，以便及時(shí)更換刀片。要用小角度、硬度高的專用刀片模切薄膜壓敏膠材料，尤其是PE材料。