注射成型時(shí)塑料的成型收縮率隨流動(dòng)方向的不同而不同，由于收縮率的不同，致使制件產(chǎn)生變形。
薄殼成型時(shí)，選擇易流塑料是很自然的，但是易流塑料往往不夠剛強(qiáng)，殘余應(yīng)力即使不很大，也有可能造成翹曲，甚至開裂。干燥不足，塑料濕氣重，加熱、混煉、推進(jìn)時(shí)，蒸氣卷入塑料熔體，熔體結(jié)合不佳，開裂的可能性就大。結(jié)品性塑料的收縮率本來就大，而收縮率在方問上的差值與大的收縮率相迭加，就比非結(jié)品性塑料更大，尤其是成型收縮率還受成型制件壁厚的彤響。
薄的地方先冷，厚的地方后冷。厚薄差異大時(shí)，體積收縮率差異大，殘余應(yīng)力大。當(dāng)殘余應(yīng)力克服了零件的強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生翹曲，甚至開裂。當(dāng)制品移至高溫或其他惡劣環(huán)境下，殘余應(yīng)力會(huì)釋放出來，翹曲或開裂還是有可能產(chǎn)生。治本之道是作好制品設(shè)計(jì)，使得制品厚度均一，冷卻時(shí)體積收縮率差異小，殘余應(yīng)力小，翹曲或開裂的可能自然小。
銳角使得應(yīng)力集中，翹曲開裂的可能性大。有嵌件時(shí)，應(yīng)充分預(yù)熱后使用，或選擇膨脹系數(shù)較接近塑料的鋅、鋁以代替鋼、鐵；否則冷卻時(shí)，會(huì)因?yàn)樗芰鲜湛s大、金屬收縮小而使得塑料翹曲或開裂。
動(dòng)靜模溫差大，因冷卻產(chǎn)生的殘余應(yīng)力對壁厚的中心面不對稱，彎曲力矩大，容易翹曲，甚至開裂，更改冷卻設(shè)計(jì)，減少動(dòng)、靜模溫差，可以減少翹曲或開裂。模溫太低，殘余剪切應(yīng)力大，又沒有足夠的時(shí)間將殘余應(yīng)力釋放，容易翹曲，甚至開裂，提高模溫，可以減少開裂。
澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)，都會(huì)使得流道太長，上下游塑料體積收縮率差異大，殘余應(yīng)力大，容易翹曲，甚至開裂。流阻太大、相應(yīng)的模壓也須提高，澆口附近壓力高，塑料體積收縮率小，最后充填處壓力低，塑料體積收縮率大，塑料分子被拉伸、壓擠，機(jī)械應(yīng)力強(qiáng)行加入，殘余應(yīng)力大，容易翹曲，甚至開裂。澆口位置的決定，要遵循充填均衡的原則，塑料熔體到達(dá)型腔末端和形成熔接線的時(shí)間基本一致，充填應(yīng)先厚后薄、先平后彎，入澆口后避免熔體遭遇阻擋以避免噴流，這樣可以降低殘余應(yīng)力，減少翹曲，甚至開裂。澆道、流道或/和澆口位置不當(dāng)時(shí)，熔接線會(huì)在強(qiáng)度敏感處產(chǎn)生，熔接線本來就弱，應(yīng)力又大，裂紋往往從熔接線開始。
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