注塑件的尺寸穩(wěn)定性與注塑的材料、模具、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝和使用環(huán)境有關(guān)。
材料：
塑料的線脹系數(shù)一般比金屬大，有的易吸水，因此尺寸變化較大，選用和設(shè)計時要考慮恰當(dāng)?shù)呐浜祥g隙和公差范圍。常見的塑料熔體溫度為 170-300°C。然后被冷卻固化,通常脫模溫度在 20-100°C。塑料材料有比金屬約大 2-10 倍的線膨脹系數(shù)。用無機填料填充、用玻璃纖維增強的塑料有較低的成型收縮率。有的塑料有應(yīng)力開裂的傾向，選用和設(shè)計時要盡量減少應(yīng)力，制品設(shè)計要避免應(yīng)力集中，或作適當(dāng)?shù)暮筇幚?，并要?yán)格控制加工工藝。有的塑料有蠕變和后收縮或變形的傾向，各種塑料有-一定的使用強度范圍和允許接觸的介質(zhì)以及能承受的壓力和速度極限。
模具：
小尺寸的塑料件,模具的制造誤差占塑料公差的約1/3。與模具上運動的零件有關(guān)的塑件尺寸,其精度較低。模具上澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng),會使成型塑件的收縮不均勻。脫模系統(tǒng)的作用力不當(dāng),會使被頂出塑件變形。在模具的設(shè)計中澆口和排氣口的設(shè)計與熔體流動力學(xué)的關(guān)系常常被忽略。
結(jié)構(gòu)：
塑料件壁厚均勻一致，形體又對稱,可使塑件收縮均衡。提高塑料件的剛性，如加強筋的合理設(shè)置或采用金屬嵌件,能減小塑件翹曲變形。
工藝：
注射周期各階段的溫度、壓力和時間會影響塑件的收縮、 取向和殘余應(yīng)力,存在對于塑件精度要求的最佳工藝。
使用環(huán)境：
使用環(huán)境是指材料或制品使用時經(jīng)受周圍環(huán)境的溫度、濕度、介質(zhì)等，特別是溫度和濕度的條件。根據(jù)用途的不同，溫度條件可由南北極的低溫到赤道或沙漠地區(qū)的炎熱氣溫，甚至在火災(zāi)時的高溫等；濕度條件從在水中長期或間歇浸泡與露天雨淋到冬天的干燥狀態(tài)；有的制品是在特殊氣體中使用或者用于接觸化學(xué)液體或溶液的場合；此外，自然曝露狀態(tài)下除了風(fēng)、雨、霧等影響外還受太陽光的曝曬等等。因此，必須考慮待用塑料對使用環(huán)境的適應(yīng)能力。
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