電鍍鋅在被調(diào)試過程中，會出現(xiàn)水印、條紋、色差印等缺陷。通過不同調(diào)試，發(fā)現(xiàn)缺陷后，立即查找并制定措施，逐步積累經(jīng)驗， 目前將總結(jié)的相關(guān)知識分享給大家。
水印
缺陷描述
不規(guī)則分布的圓形或橢圓形明亮痕跡。以水珠狀的白色，黃色，黑褐色形態(tài)出現(xiàn)，該缺陷一 般出現(xiàn)在帶鋼上表面，在帶鋼傳動側(cè)、中部、 操作側(cè)均有，且位置不固定，呈不規(guī)律性出現(xiàn)。缺陷直徑在30mm左右，沿帶鋼運行方向，前尖后圓，尾部類爪形，呈流體特征。
產(chǎn)生原因
此缺陷的形成是由于冷凝水滴在了帶鋼上表面。例如，鍍鋅槽或鍍鋅后高濃度的冷凝水的滴落，也可能因氣候變化和濕氣變化的影響。
控制措施
對電鍍段防塵罩形式進行改造，避免結(jié)露滴落現(xiàn)象發(fā)生;
對電鍍段噴梁及擠干輻進行了調(diào)整，保證清洗效果；
對電鍍液溫度及控制進行了調(diào)整，以減少結(jié)露發(fā)生；
對電鍍段排霧系統(tǒng)進行了改造，保證其排霧效果。
亮點
缺陷描述
帶鋼經(jīng)電鍍后，下表面整板面出現(xiàn)的細(xì)微的明亮點狀缺陷。該缺陷為重力法電鍍槽共有的缺陷。
產(chǎn)生原因
電鍍過程中，帶鋼下表面與導(dǎo)電輻接觸而產(chǎn)生。該缺陷一般在側(cè)光下可見。經(jīng)過耐指紋、或磷化處理后輕微，或完全掩蓋。
控制措施
針對帶鋼下表面有亮點缺陷，通過對不同規(guī)格帶鋼工藝段張力的優(yōu)化、噴梁工藝改進等一系列措施，該缺陷有明顯改善。
背面條紋
缺陷描述
如帶鋼在通過電鍍段后，可以觀察到帶鋼背面出現(xiàn)一定距離的條紋，并具有左右移動的規(guī)律。該缺陷的產(chǎn)生，主要是導(dǎo)電輥清洗刀梁清洗效果不好造成。
產(chǎn)生原因
導(dǎo)電清洗水長時間使用后，污染嚴(yán)重；
導(dǎo)電輥清洗刀梁的材質(zhì)及規(guī)格不符合使用要求;
導(dǎo)電輥刀梁清洗導(dǎo)電輻時間過短。
控制措施
針對帶鋼下表面存在條紋色差缺陷，通過對改進淺盤工藝管理制度、改良刮刀的材質(zhì)、清理及更換輥子、優(yōu)化不同規(guī)格帶鋼生產(chǎn)工藝速度等一些列措施，該缺陷有明顯改善。
粘鋅
該缺陷是電鍍鋅帶鋼在導(dǎo)電輥一側(cè)的表面上周期性重復(fù)出現(xiàn)的點狀壓，經(jīng)打磨后很容易看到這些壓痕。
產(chǎn)生原因
粘附在導(dǎo)電輥上的異物（鋅粒 鋅酸鹽、剝離）引起。導(dǎo)電輥粘鋅得主要原因如下：
導(dǎo)電輥刮刀清理效果不良；
導(dǎo)電輥清洗水PH值或酸值控制不良；
導(dǎo)電輥接線端不良，導(dǎo)致導(dǎo)電輥大面積粘鋅。
控制措施
調(diào)整導(dǎo)電輻刮刀使用方法。
提高導(dǎo)電表面的清洗效率和效果。
生產(chǎn)過程中，在電鍍工藝段進行巡檢，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電輥粘鋅時，立即處理。
絲狀斑跡缺陷
該缺陷出現(xiàn)時，在帶鋼上、下表 面同時或單面出現(xiàn)。是沿軋制方向分布的暗色條狀缺陷。
產(chǎn)生原因
電鍍鋅板表面“絲狀斑跡”缺陷 形成有以下原因：
鋼板表面的冶煉（夾渣）缺陷經(jīng)過熱軋及冷軋暴露到表面，在缺陷露頭處，電鍍鋅時鋅層異常引起黑色條帶缺陷；
熱軋時表面溫度偏低，在二相區(qū)軋制形成的高斯織構(gòu)遺傳到冷軋板，電鍍鋅時形成絲狀斑跡缺陷。
結(jié)語
通過前期深入不斷的現(xiàn)場跟蹤及查找，對各種缺陷進行了多方檢測，最終確定了該缺陷的產(chǎn)生部位。經(jīng)過設(shè)備改造和工藝調(diào)整后，電鍍?nèi)毕莸玫搅擞行Э刂?，使電鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量有了較大幅度的提高。
電鍍鋅產(chǎn)品用戶對表面質(zhì)量要求較高，電鍍鋅表面缺陷的正確分析和認(rèn)識也顯得越來越重要。只有對電鍍鋅表面缺陷 的特征以及產(chǎn)生原因有了正確的認(rèn)識，才能合理控制產(chǎn)品質(zhì)量，采取有效的控制措施實施質(zhì)量攻關(guān)，以達(dá)到改善產(chǎn)品質(zhì)量的目的，最終滿足用戶的使用要求。
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