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近年來(lái)，工業(yè)涂料水性化已成為國(guó)內(nèi)外涂料工業(yè)的主要發(fā)展方向。水性涂料具有低毒環(huán)保、不易燃不易爆等優(yōu)勢(shì)，但它的防霉抗菌性能卻較差。

微生物繁殖迅速，往往讓人措手不及。尤其到了濕熱的夏季，是各類(lèi)菌群繁殖的高發(fā)季節(jié)。霉變與腐敗現(xiàn)象對(duì)于涂裝前后的影響是致命的，它會(huì)破壞涂料結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)變黑、發(fā)臭等現(xiàn)象，處理不當(dāng)，又會(huì)污染水源、污染環(huán)境。

 

那么，怎樣對(duì)水性漆進(jìn)行防霉、防腐？對(duì)腐敗后的水性漆又該如何科學(xué)處理呢？

 

水性漆腐敗產(chǎn)生的原因

 

在水性產(chǎn)品中添加殺菌防腐劑是公認(rèn)行之有效的方法，正確添加殺菌防腐劑的水性漆不會(huì)產(chǎn)生霉變和腐敗。為什么有的水性漆會(huì)發(fā)生變質(zhì)情況？那只有一種解釋?zhuān)丛谀承┨厥鈼l件影響下，防霉、防腐劑的劑量難以完全抑制霉菌和細(xì)菌的繁殖，或者是其殺菌速度低于霉菌和細(xì)菌繁殖的速度。

 

水性漆腐敗后的現(xiàn)象

 

霉變——開(kāi)罐后水性漆因霉菌作用在其表面呈現(xiàn)霉點(diǎn)。

 

腐敗——由于細(xì)菌作用出現(xiàn)異常氣味，并伴有絮凝、沉淀等現(xiàn)象。

 

霉變、腐敗——由腐菌、霉菌共同作用，使水性漆出現(xiàn)強(qiáng)烈異味，伴有發(fā)黑、沉淀、絮凝、結(jié)塊等現(xiàn)象。

 

環(huán)境的影響

 

決定霉菌和細(xì)菌生存繁殖的條件有5個(gè)，即溫度、水分、氧氣、菌種、酸堿度。這5個(gè)條件都與環(huán)境有著密切的聯(lián)系。

 

溫度

 

就溫度對(duì)霉菌和細(xì)菌的繁殖影響力而言，25～35°c最適合霉菌的繁殖；35°c以上最適合腐菌的繁殖。氣溫較低的時(shí)候，水性漆不易腐敗變質(zhì)。因此，氣溫較高的季節(jié)，就容易使水性漆發(fā)生霉變或腐敗。

 

水分

 

腐菌、霉菌的繁殖需要水分。在空氣中水分的含量以濕度來(lái)表示，濕度大，易于腐菌、細(xì)菌的繁殖。南方的水性漆較北方的更易變質(zhì)，就因?yàn)槟戏降臐穸雀哂诒狈?。在高濕度情況下，生產(chǎn)設(shè)備上、包裝容器中、車(chē)間墻壁上都易大量存在霉菌和細(xì)菌。在此條件下生產(chǎn)的水性漆就易于變質(zhì)。

 

 氧氣

 

海拔高、氧氣含量小的地方，水性漆不易變質(zhì)，而海拔低、氧氣含量大的地區(qū)，水性漆容易變質(zhì)。通常平原地區(qū)、水網(wǎng)地區(qū)的水性漆容易變質(zhì)。

 

 菌種

 

水性漆的生產(chǎn)過(guò)程都屬于帶菌操作，即成品漆中基本都帶有各種細(xì)菌菌種，遇到合適的條件即開(kāi)始繁殖。

 

酸堿度

 

一般來(lái)說(shuō)，pH較低的水性漆較pH值較高的水性漆易變質(zhì)。由于細(xì)菌易使酸性物質(zhì)變質(zhì)，水性漆腐敗變質(zhì)的過(guò)程是其由堿性向酸性轉(zhuǎn)化的過(guò)程，因此，我們將水性漆變質(zhì)的過(guò)程又稱為“酸敗”。

 

原料的影響

 

水性漆用原料都帶有各種細(xì)菌，也可能某些原料在使用前自身已經(jīng)霉變、腐敗，這就加劇了水性漆的霉變和腐敗。

 

粉料

 

水性漆用填充料和著色顏料其表面都帶有細(xì)菌，比表面積越大的顏料，帶菌量就越多。尤其是超細(xì)填充料、比重小的填充料，其表面以及毛細(xì)管中都含有大量的細(xì)菌。遇到細(xì)菌適宜的環(huán)境，其繁殖速度將大大加快，由此生產(chǎn)的水性漆，其含菌數(shù)量將會(huì)很大。

 

助劑

 

助劑中帶有細(xì)菌，這是肯定的。從配方分析中也可以看出纖維素的降解、發(fā)霉，失去粘性；分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑等助劑粘度降低、變色、產(chǎn)生異味，均可以理解為腐敗變質(zhì)。分散劑變質(zhì)，首先使顏料絮凝而產(chǎn)生沉淀，分散劑中的細(xì)菌在水性漆中大量繁殖引起水性漆發(fā)臭、發(fā)黑，結(jié)果損失很大。

 

乳液

乳液的生產(chǎn)雖在較高溫度下進(jìn)行，但在空氣中帶菌包裝，其產(chǎn)品帶菌也是肯定的。有些乳液生產(chǎn)廠商認(rèn)為乳液在滅菌溫度下生產(chǎn)，不會(huì)有細(xì)菌產(chǎn)生，因此在包裝前連殺菌劑都不加就匆匆出廠，這就給涂料企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制帶來(lái)極大的困難。

 

霉變、腐敗水性漆的科學(xué)處理

那么，已經(jīng)霉變、腐敗的水性漆，我們?cè)趺刺幚砟?

 

霉變一般發(fā)生在水性漆與空氣層接觸的界面上，水性漆表面產(chǎn)生局部霉斑或霉點(diǎn)，水性漆內(nèi)部外觀不發(fā)生變化。一般采取開(kāi)罐將水性漆表面存在的霉斑或霉點(diǎn)去除，再倒入調(diào)漆缸中邊攪拌邊補(bǔ)加快速殺菌和防腐劑，在 500 ～ 700 r / min 的情況下攪拌 30 min 后再重新包裝即可。若開(kāi)罐后，水性漆表面出現(xiàn)大的霉斑，如按上述情況進(jìn)行前期處理后，必須加入少量乳液和相關(guān)助劑。

 

攪拌檢測(cè) 

 

將變質(zhì)腐敗的水性漆經(jīng)中速攪拌后抽樣檢驗(yàn)。通過(guò)檢測(cè)來(lái)判斷細(xì)菌對(duì)乳液作用后的破乳程度。一般來(lái)講，內(nèi)墻水性漆的各項(xiàng)性能變化不大，外墻水性漆能保持較強(qiáng)的抗老化性能。 

 

添加防霉、防腐劑 

 

按 1:1000 或 1.5:1000 的比例添加快速殺菌劑，然后補(bǔ)加防腐劑。首先，這種快速殺菌劑必須具備除臭功能。再則，必須有良好的殺菌功能，其次才考慮到抑菌功能。防霉、防腐劑的選擇還必須具有氣、液相殺菌功能。因?yàn)椋咕漠a(chǎn)生是在氣、液(水性漆)相界面上進(jìn)行，而腐菌的產(chǎn)生是在液體(水性漆)內(nèi)進(jìn)行。同時(shí)具有氣、液相殺菌功能的防霉、防腐殺菌劑就可將氣、液相中的霉菌、腐菌同時(shí)殺死。