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嘉峪檢測網(wǎng) 2020-09-13 16:22
1、填料的定義及作用
填料是用以改善復(fù)合材料性能(如硬度、剛度及沖擊強(qiáng)度等),并能降低成本的固體添加劑,它與增強(qiáng)材料不同,填料呈顆粒狀。而呈纖維狀的增強(qiáng)材料不作為填料。
填料的作用:
①降低成型制件的收縮率,提高制品的尺寸穩(wěn)定性、表面光潔度、平滑性以及平光性或無光性等;
②樹脂粘度有效的調(diào)節(jié)劑;
③可滿足不同性能要求,提高耐磨性、改善導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性等,大多數(shù)填料能提高材料沖擊強(qiáng)度及壓縮強(qiáng)度,但不能提高拉伸強(qiáng)度;
④可提高顏料的著色效果;
⑤某些填料具有極好的光穩(wěn)定性和耐化學(xué)腐蝕性;
⑥有增容作用,可降低成本,提高產(chǎn)品在市場上的競爭能力。
2、填料剛性粒子增韌聚合物機(jī)理
利用填料剛性粒子增韌聚合物的機(jī)理模型如圖1所示。主要包含三個(gè)階段:
1)應(yīng)力集中。由于填料剛性粒子與聚合物基體具有不同的彈性,填料剛性粒子在聚合物基體中作為應(yīng)力集中。
2)脫粘。當(dāng)材料發(fā)生形變時(shí),應(yīng)力集中使粒子周圍產(chǎn)生三維應(yīng)力,并導(dǎo)致粒子和基體的界面脫粘。
3)剪切屈服。由于脫粘所造成的空洞使粒子周圍基體的應(yīng)力狀態(tài)從平面應(yīng)變轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫鎽?yīng)力,并誘導(dǎo)基體剪切形變,從而耗散大量能量,提高復(fù)合材料韌性。

圖1.無機(jī)剛性粒子增韌聚合物的機(jī)理模型
3、填料對TPE性能的影響
表1填料/TPE比例為10/90,TPE性能參數(shù)
|
分類 |
拉伸強(qiáng)度/MPa |
撕裂強(qiáng)度/MPa |
斷裂伸長率/% |
熔融指數(shù)g/10min |
硬度/邵A |
密度g/cm³ |
|
樣品 |
7.58 |
21.7 |
762.7 |
23.04 |
37.5 |
0.912 |
|
樣品+重鈣 |
8.25 |
22.84 |
850.5 |
19.8 |
41 |
0.969 |
|
樣品+輕鈣 |
8.25 |
22.94 |
814 |
20.76 |
39.5 |
0.966 |
|
樣品+滑石粉 |
7.98 |
23.24 |
799.8 |
21.6 |
42 |
0.961 |
|
樣品+高嶺土 |
8.63 |
25.1 |
830.4 |
13.1 |
42 |
0.967 |
|
樣品+玻璃微珠 |
6.04 |
19.94 |
501.5 |
0.6-0.72 |
44.5 |
0.858 |
表2填料/TPE比例為35/65,TPE性能參數(shù)
|
分類 |
拉伸強(qiáng)度/MPa |
撕裂強(qiáng)度/MPa |
斷裂伸長率/% |
熔融指數(shù)g/10min |
硬度/邵A |
密度g/cm³ |
|
樣品 |
7.58 |
21.7 |
762.7 |
23.04 |
37.5 |
0.912 |
|
樣品+重鈣 |
6.1 |
21.04 |
410.4 |
1.26-1.44 |
39.5 |
1.171 |
|
樣品+輕鈣 |
4.61 |
20.18 |
367.2 |
0.2-0.22 |
34.5 |
1.161 |
|
樣品+滑石粉 |
5.98 |
24.22 |
360.1 |
0.81-0.87 |
46.8 |
1.17 |
|
樣品+高嶺土 |
6.6 |
25.11 |
418.6 |
3.36-3.6 |
48.5 |
1.163 |
無機(jī)剛性粒子自身的性質(zhì)包括粒子種類、形狀、尺寸、粒徑分布、表面積和孔隙率以及物理、機(jī)械、化學(xué)、熱、光和電等其它性能。其中粒子種類和尺寸是影響其增韌增強(qiáng)TPE效果的重要因素。不同種類和尺寸的填料在復(fù)合體系中的增韌的效果不同,研究發(fā)現(xiàn),碳酸鈣、滑石粉、高嶺土和玻璃微珠在填料/TPE用量比為10/90時(shí),其他相同條件下填充TPE,增韌效果順序?yàn)椋褐剽}>高嶺土>輕鈣>滑石粉>玻璃微珠,增強(qiáng)效果順序?yàn)椋翰A⒅椋净郏据p鈣>重鈣>玻璃微珠。當(dāng)填料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到50%時(shí)強(qiáng)度比原來減小,說明填料的添加存在最大添加量。
粒徑對其增韌效果具有顯著的影響,粒徑大的粒子更容易在聚合物基體內(nèi)形成缺陷,從而引發(fā)脆性裂紋,損害材料的韌性。而粒子的粒徑越小,比表面積越大,與聚合物發(fā)生物理和化學(xué)結(jié)合的可能性就越大,粒子與基體的界面粘結(jié)效果也更好,當(dāng)材料受到拉伸時(shí),基體將產(chǎn)生更大的屈服,吸收更多的能,起到更好的增強(qiáng)效果。
一般認(rèn)為,粒子的粒徑要小于5μm。研究不同粒徑的碳酸鈣對TPE材料性能的影響時(shí)發(fā)現(xiàn),復(fù)合TPE材料的力學(xué)性能均比純TPE有所提高,且隨著粒徑的減小,沖擊韌性逐漸增大。但粒子的粒徑過小,粒子表面能高,顆粒之間作用力過強(qiáng)而處于熱力學(xué)非穩(wěn)定狀態(tài),極易聚集成團(tuán),影響顆粒的實(shí)際增韌效果。
無機(jī)剛性粒子的粒徑分布也是影響增韌效果的重要因素,在等平均粒徑、等體積分?jǐn)?shù)的條件下,粒徑分布變寬可使粒子的表面積減小,從而使損傷競爭準(zhǔn)數(shù)增大,不利于增韌;同時(shí),當(dāng)粒徑分布寬到一定程度時(shí),由于材料的斷裂應(yīng)力與缺陷尺寸的平方根成反比,此時(shí),粒徑較大的粒子對材料的斷裂行為起主要作用,也會(huì)使損傷競爭準(zhǔn)數(shù)增大。
由此可見,粒徑分布變寬,不利于脆韌轉(zhuǎn)變的發(fā)生。綜上可知,在相同的粒子含量下,剛性粒子粒徑要小于使材料產(chǎn)生缺陷的危險(xiǎn),并且分布要窄,這時(shí)體系的增韌效果達(dá)到最佳。
TPE、無機(jī)剛性粒子的性質(zhì)及用量、無機(jī)粒子與TPE間的界面相互作用、無機(jī)剛性粒子在TPE中的分散情況是影響無機(jī)剛性粒子增強(qiáng)效果的主要因素。在制備復(fù)合材料過程中,除了要增加TPE的強(qiáng)度、選擇適宜粒徑的無機(jī)剛性粒子,才能達(dá)到較好的增韌效果。

來源:韌科技