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嘉峪檢測網(wǎng) 2020-09-18 17:40
APQP = Advanced Product Quality Planning 中文意思是：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系5大工具中的一個(gè)工具。
本文主要介紹SQE針對采購件項(xiàng)目管理，運(yùn)用APQP的細(xì)節(jié)和注意事項(xiàng)。
首先回歸到APQP的概念上，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，在這句話中我個(gè)人認(rèn)為首先要關(guān)注一個(gè)詞：質(zhì)量，因?yàn)槲覀冇眠@個(gè)工具的主要目的就是做質(zhì)量策劃。
那么，每個(gè)SQE必須搞清楚一點(diǎn)，什么是質(zhì)量？
搞清質(zhì)量的定義后，那么大家應(yīng)該非常清楚，我們在整個(gè)APQP的生命周期中，都要圍繞這個(gè)概念展開工作：符合性！因此我們在APQP的整個(gè)生命周期中都在做一件事：固化標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)被滿足的程度，監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)被有效的執(zhí)行，接受符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品和流程！
其實(shí)，剛剛我已經(jīng)把APQP的精髓部分內(nèi)容全部講完了，只是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量被絕對的滿足，所以我們需要將APQP細(xì)化，也就是每一個(gè)大的步驟中定義出必須要做的幾件事情，這些事情被敲定以后，那么質(zhì)量策劃自然就完成了。
APQP策劃好比是蓋房子，我們從地基開始，一層一層地按照標(biāo)準(zhǔn)定義的方法去完成，最后這座房子就非常堅(jiān)固結(jié)實(shí)了。
第一步：供應(yīng)商選擇
我們要選供應(yīng)商，因?yàn)槲覀兪且ＷC供應(yīng)商有和我們一起做項(xiàng)目的能力。一般客戶在選供應(yīng)商的時(shí)候有2個(gè)硬性條件：
條件1.通過ISO/TS16949或ISO9000-2001資質(zhì)認(rèn)證。汽車行業(yè)，一般都要求通過ISO/TS16949，這就是為什么IATF16949轉(zhuǎn)版后，很多公司蜂擁而上去派員工培訓(xùn)，重新準(zhǔn)備認(rèn)證。
條件2.通過客戶的風(fēng)險(xiǎn)評估，這個(gè)評估每家公司都有自己的評估工具，一般關(guān)注的就是：在某個(gè)工藝領(lǐng)域或技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的經(jīng)驗(yàn)值，供應(yīng)商財(cái)務(wù)狀況的風(fēng)險(xiǎn)值，生產(chǎn)體系管理的安全值，質(zhì)量管理體系的可靠。
如果在上述2方面滿足了客戶的要求，一般就可以被納入到客戶的合格供應(yīng)商清單里面了。進(jìn)入合格供方清單后，客戶一般還要和供應(yīng)商簽個(gè)保密協(xié)議和戰(zhàn)略合作備忘錄什么的，簽署后供應(yīng)商就可以等著新項(xiàng)目的競標(biāo)邀請函了。
第二步：供應(yīng)商定點(diǎn)
完成第一步，進(jìn)入到合格供方清單的供應(yīng)商就可以參與新項(xiàng)目的報(bào)價(jià)競標(biāo)了。在這一步，客戶會邀請潛在的幾家供應(yīng)商進(jìn)行報(bào)價(jià)競標(biāo)，專業(yè)的客戶會為供應(yīng)商準(zhǔn)備下面的資料指導(dǎo)供應(yīng)商報(bào)價(jià)：圖紙，特殊特性清單，項(xiàng)目時(shí)間節(jié)點(diǎn)，質(zhì)量和可靠性目標(biāo)，物流包裝要求，禁用物質(zhì)清單，客戶的特殊要求等。
專業(yè)的供應(yīng)商會全方位閱讀客戶提供的上述資料，全盤考慮后給出報(bào)價(jià)。不專業(yè)的供應(yīng)商在這步會馬馬虎虎，稀里糊涂，看著圖紙覺得跟某個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)品很像就報(bào)價(jià)了，并且價(jià)格很低，因?yàn)橄鄬紤]的比較少。<如果出現(xiàn)了這種供應(yīng)商，那么說明第一步供應(yīng)商選擇的時(shí)候，你們可能遺漏了供應(yīng)商評估中的一條：產(chǎn)品報(bào)價(jià)流程管理，這一條建議SQE在做前期供應(yīng)商開發(fā)的時(shí)候關(guān)注一下，不要讓那些稀里糊涂的供應(yīng)商成為漏網(wǎng)之魚！>
這個(gè)時(shí)候SQE的作用就來了，作為SQE要有基本的能力確認(rèn)供應(yīng)商考慮了客戶所有的要求。不能僅看一個(gè)價(jià)格。這其實(shí)也是APQP的核心思想所在。
如果一款產(chǎn)品，選了3家供應(yīng)商，給了他們相同的報(bào)價(jià)資料，然后A報(bào)100，B報(bào)105，C報(bào)65。采購看到C眼睛都亮了，可是作為SQE千萬要小心：可能供應(yīng)商真的沒讀懂你們的圖紙！
部門相互制衡并不是APQP的目的，互相幫助才是APQP的宗旨，因?yàn)椴少徔赡軙騼r(jià)格而無意中忽視了質(zhì)量。這時(shí)候SQE就要敲醒采購：“嘿，哥們兒，你覺得C是真看懂咱們的圖紙了嗎？他們真的知道你要買什么東西了嗎？”
第三步：選定供應(yīng)商
到了這一步，經(jīng)過上面兩輪的海選和競標(biāo)，基本上就敲定了最終的供應(yīng)商。一般是1家，當(dāng)然如果項(xiàng)目預(yù)測量很大的話，也會出現(xiàn)2-3家的采購策略。這就是為什么同一款手機(jī)，張三的電池是三星做的，李四的電池是比亞迪做的。
供應(yīng)商選定后，客戶一般會下任命書官方告知。任命書不是《讓子彈飛》里面那么簡單的幾句話“茲委任馬邦德為鵝城縣縣長，中華民國X年X月X日”而是包含項(xiàng)目技術(shù)文件凍結(jié)版，質(zhì)量目標(biāo)定義，物流協(xié)議，產(chǎn)品生命周期預(yù)測，模具工裝費(fèi)用，產(chǎn)品的質(zhì)保期，索賠要求和年降計(jì)劃(這是供應(yīng)商最討厭看到的條款了)。。。
如果供應(yīng)商拿到客戶的任命書后，就開始做項(xiàng)目了。首先在這個(gè)階段，雙方要針對圖紙做一輪設(shè)計(jì)評審。針對圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的特性做一一確認(rèn)，這些特性或尺寸供應(yīng)商是怎么保證的？供應(yīng)商會給個(gè)答復(fù)，一般研發(fā)和SQE根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌虼_認(rèn)供應(yīng)商有保證能力的，那就Pass，如果雙方有分歧，那么就要深入聊了。供應(yīng)商必須說服研發(fā)和SQE，他們能保證特性質(zhì)量要求。如果供應(yīng)商說某個(gè)特性不能保證，按照經(jīng)驗(yàn)?zāi)茏龅绞裁礌顟B(tài)，在這個(gè)階段跟客戶還是有協(xié)商余地的，雙方可以讓步，簽署偏差或者更新圖紙。如果研發(fā)確認(rèn)特性不能有偏差，那供應(yīng)商要提供整改方案：購買設(shè)備或增加工序等方案保證。
同時(shí)，對于某些外資企業(yè)，在這個(gè)階段100%會做的就是材料代用。尤其是鋼材，一般供應(yīng)商還是希望在滿足性能要求的前提下，替換成國內(nèi)的鋼材，畢竟會便宜，購買方便嘛。
第四步：產(chǎn)品的開發(fā)
當(dāng)走到這一步的時(shí)候，供應(yīng)商應(yīng)該是已經(jīng)開好了軟模，當(dāng)然有些供應(yīng)商比較有信心直接開硬模的也是可接受的。總而言之，到這一步，我們已經(jīng)看到產(chǎn)品的原型；由于國內(nèi)的供應(yīng)商都是來圖加工，沒有設(shè)計(jì)能力，所以這里的原型樣件其實(shí)也就是我們俗稱的Off-Tooling -Sample<OTS>。拿到OTS樣件后，就開始測試產(chǎn)品的尺寸特性，同時(shí)開始做一些產(chǎn)品的性能測試。
如果你們購買的產(chǎn)品是供應(yīng)商自行設(shè)計(jì)的，那么這個(gè)原型樣件應(yīng)該就是俗稱的初始樣件，你們需要針對原型樣件做匹配性確認(rèn)后再指導(dǎo)供應(yīng)商更新設(shè)計(jì)。
在這一步中，基于供應(yīng)商的經(jīng)驗(yàn)、能力要求供應(yīng)商把初始版本的FMEA，過程流程圖Flow-chart，控制計(jì)劃Control Plan ，產(chǎn)品追溯方案都應(yīng)該開發(fā)完畢。同時(shí)在這步過程中，如果有好的設(shè)計(jì)建議：既能讓供應(yīng)商制造方便又不影響客戶產(chǎn)品的功能和性能，還是可以跟客戶提設(shè)計(jì)變更的。
第五步：過程開發(fā)
第五步和第四步的轉(zhuǎn)折點(diǎn)就是在OTS樣件認(rèn)可，如果客戶認(rèn)可了供應(yīng)商的OTS樣件報(bào)告，就宣布供應(yīng)商可以進(jìn)入生產(chǎn)過程的開發(fā)了。也就是模具可以凍結(jié)了，咱們不需要再修修補(bǔ)補(bǔ)了。
有朋友會問，是不是說供應(yīng)商的OTS報(bào)告全尺寸合格，客戶才會認(rèn)可OTS呢？其實(shí)這個(gè)問題也是困擾很多SQE及其項(xiàng)目工程師的問題，我可以告訴大家：不是的！
所謂客戶認(rèn)可供應(yīng)商的OTS報(bào)告，就是告知目前的OTS樣件是能夠接受的，雖然跟圖紙標(biāo)準(zhǔn)有偏差，但是并沒有客戶使用和功能性風(fēng)險(xiǎn)即可。當(dāng)然，如果存在某些不合格的特性影響產(chǎn)品使用，客戶是絕對不肯能給你簽署這份OTS報(bào)告的。
在過程開發(fā)這一塊：供應(yīng)商需要做的就是提交OTS全尺寸報(bào)告，讓客戶簽字認(rèn)可。同時(shí)內(nèi)部更新PFMEA, Control plan , flow chart 等文件，并編制崗位作業(yè)指導(dǎo)書，依據(jù)指導(dǎo)書內(nèi)容培訓(xùn)工人，凍結(jié)產(chǎn)品的測試方案，并培訓(xùn)測試人員，做檢具，量具的R&R，認(rèn)可下一級分供方，根據(jù)模具狀況制定模具的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，做過程的PPK驗(yàn)證。
全部準(zhǔn)備好并且合格后，供應(yīng)商自己試跑一下生產(chǎn)，確認(rèn)沒有問題就可以邀請SQE對供應(yīng)商做過程審核Process Audit 和產(chǎn)能核算Run@Rate了。
如果客戶SQE的process audit 和Run@rate都沒有問題，那么就可以將PPAP樣件，全尺寸報(bào)告，PPAP文件包一起發(fā)給客戶讓客戶驗(yàn)證了。
第六步：客戶認(rèn)可
這一步就是客戶的工作最多了，供應(yīng)商唯一要做的就是等待客戶簽署PSW給供應(yīng)商，但是PSW簽署相對比較困難。有的客戶規(guī)定是負(fù)責(zé)的SQE給供應(yīng)商簽，有的客戶定義是質(zhì)量經(jīng)理簽。
第七階段：生產(chǎn)次品遏制
一般來說，客戶宣布量產(chǎn)后，會要求供應(yīng)商做至少3個(gè)月的一級受控發(fā)運(yùn)CSL1或叫做GP12，也就是供應(yīng)商要做線末全檢后發(fā)貨給客戶。期間要不斷跟客戶匯報(bào)全檢結(jié)果，如果三個(gè)月內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定，一般客戶會宣布取消進(jìn)入到第八階段
第八階段：量產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)
批產(chǎn)，這個(gè)階段供應(yīng)商只需要按照客戶的訂單按時(shí)發(fā)貨就好了，保質(zhì)保量準(zhǔn)時(shí)，也就是我們說的QCD達(dá)標(biāo)，千萬別給SQE惹麻煩！
同時(shí)供應(yīng)商可以做持續(xù)改進(jìn)，因?yàn)槟銈儾灰?，你們還有年降低的壓力哦？所以一定要把持續(xù)改進(jìn)作為你們節(jié)省成本的有效途徑之一！
這就是APQP的基本開發(fā)步驟，我按照我的經(jīng)驗(yàn)跟大家做了分享，希望不足之處大家海涵補(bǔ)充，也希望每一個(gè)SQE都能在APQP的指導(dǎo)下，項(xiàng)目能順利批產(chǎn)。
來源：SQE供應(yīng)商質(zhì)量
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