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1、增粘樹脂用量對(duì)熱熔壓敏膠粘劑性能的影響

01增粘樹脂用量對(duì)熱熔壓敏膠粘劑軟化點(diǎn)的影響

萜烯樹脂/SEBS配比與膠粘劑軟化點(diǎn)之間的關(guān)系

萜烯樹脂的使用量變化并未對(duì)膠粘劑軟化點(diǎn)產(chǎn)生很大影響。增粘樹脂可分為與熱塑性彈性體的塑料相相溶、與橡膠相相溶的以及與兩相均相溶的幾類。熱熔壓敏膠粘劑的軟化點(diǎn)代表著膠粘劑的最高使用溫度，取決于與塑料相相溶的增粘樹脂的結(jié)構(gòu);最低使用溫度則取決于與橡膠相相溶的增粘樹脂的結(jié)構(gòu)。上述兩種使用溫度范圍均隨樹脂用量變化而變化。由于萜烯樹脂屬C5石油樹脂,可與SEBS中的橡膠相相溶,因此對(duì)熱熔膠中塑料相單體之間的親和力影響不大,即對(duì)最高用溫度的影響不大。

02增粘樹脂用量對(duì)膠粘劑持粘和初粘的影響

在固定SEBS和環(huán)烷油比例不變的情況下,持粘隨增粘樹脂用量的增加而大幅上升。增粘樹脂的使用增加了膠粘劑的粘附力和內(nèi)聚力,使得膠片對(duì)外加的應(yīng)力的承受能力增強(qiáng)。從下表初粘的結(jié)果來看，隨萜烯樹脂用量的增加,初粘有一個(gè)最佳值。隨著持粘的增加,初粘下降。持粘和初粘是一對(duì)矛盾體。內(nèi)聚力的上升必然導(dǎo)致膠粘劑與被粘物之間相互作用的削弱。

2、環(huán)烷油用量對(duì)熱熔壓敏膠粘劑性能的影響

在熱塑性彈性體壓敏膠配方中,常使用一些軟化劑,如環(huán)烷油，以降低壓敏膠的熔融粘度、增加初粘力和降低成本。

固定SEBS與萜烯樹脂的比例，膠粘劑軟化點(diǎn)隨著環(huán)烷油用量的提高而迅速下降，如表3所示。環(huán)烷油作為軟化劑，與膠粘劑中橡膠分子相互作用，導(dǎo)致了在彈性體中起物理交聯(lián)作用的聚苯乙烯鏈段之間相互作用的降低，因此反映這種相互作用的軟化點(diǎn)也隨之下降。

環(huán)烷油用量對(duì)老化持粘則存在一個(gè)最佳值。這是由于作為軟化劑的油,達(dá)到一定的量才能起作用，而又要保證不能讓大量油的存在破壞SEBS中苯乙烯鏈段之間的物理交聯(lián)作用，產(chǎn)生稀化和滲油現(xiàn)象，同時(shí)降低膠粘劑的內(nèi)聚力。

3主體聚合物組成的變化對(duì)膠粘劑性能的影響

從以下表格高分子量制成的熱熔壓敏膠軟化點(diǎn)是97e,而低分子量制成的熱熔壓敏膠軟化點(diǎn)為63e。由此可見熱熔壓敏膠的軟化點(diǎn)對(duì)主體樹脂的分子量有很強(qiáng)的依賴關(guān)系。