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運(yùn)輸對溫度敏感的醫(yī)療產(chǎn)品是一項(xiàng)微妙的業(yè)務(wù)。據(jù)估計(jì)，20%的此類產(chǎn)品在運(yùn)輸途中受損，每年損失約350億美元。與醫(yī)療相關(guān)的冷運(yùn)故障也會損害商業(yè)信譽(yù)，在某些情況下，甚至?xí)?dǎo)致生命損失。研究人員意識到，通過智能冷鏈包裝概念，可以改善患者護(hù)理。他的發(fā)明旨在實(shí)現(xiàn)對溫度敏感的醫(yī)療用品和樣本的可靠運(yùn)輸。IQ-ler的一個(gè)關(guān)鍵特性是陀螺晶格結(jié)構(gòu)，能在最大限度地增加氣流的同時(shí)，最大限度地減少振動和沖擊。傳統(tǒng)的3D打印或其他制造方法無法生產(chǎn)這些結(jié)構(gòu)。

研究人員解釋說：“陀螺晶格可能只能通過3D打印或增材制造技術(shù)來制造。為了找到制造這些組件的合適解決方案，我們嘗試了幾種3D打印機(jī)、一些非常知名的品牌制造的部件。這些3D打印機(jī)的原型不符合規(guī)格，也沒有光滑的表面光潔度。陀螺格子的材料需要符合要求，具有彈性和韌性，以提供卓越的減震和光滑的表面處理特性。唯一符合我們規(guī)格的原型零件是使用DLS工藝制造的。”

相關(guān)人員解釋說：“在DLS工藝的推動下，可以在幾天內(nèi)交付生產(chǎn)和原型零件，而且無需工具。DLS融合光和氧，從液態(tài)樹脂中生產(chǎn)產(chǎn)品。它使許多最終用途的零件能夠被經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出來。這項(xiàng)工程和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)與客戶密切合作，通過優(yōu)化數(shù)字制造的零件來節(jié)省時(shí)間和金錢。這些服務(wù)可以最大限度地減少所需部件的總數(shù)，或者使以前不可制造的部件（例如網(wǎng)格和復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)）成為可能。

首先使晶格結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可制造，然后測試各種晶格尺寸和材料。SIL 30硅樹脂滿足了性能要求，DLS工藝正在被用于制造成品零件。

DPI稱，IQ-ler目前正在進(jìn)行產(chǎn)品測試，包括振動和跌落測試，一些機(jī)構(gòu)正在實(shí)際應(yīng)用中進(jìn)行beta測試。