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聚丙烯及其加工特點(diǎn)

聚丙烯，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。它是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點(diǎn)。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。

聚丙烯的流動(dòng)特性，對(duì)于溫度和剪切很敏感。提高熔體溫度和增大剪切速率都可以降低熔融粘度。

聚丙烯熔點(diǎn)比較高，注射溫度在200～300℃，溫度過(guò)低，引起分子取向，導(dǎo)致變形，降低沖擊強(qiáng)度，嚴(yán)重影響制件質(zhì)量。再者，聚丙烯比熱比聚苯乙烯高，在熔觸時(shí)要吸收大量的熔解熱，因此在注射機(jī)內(nèi)聚丙烯的加料容量只能為聚苯乙烯的70%。

在注射厚壁制品時(shí)，須采取有效的冷卻方式，否則冷卻不充分，會(huì)由于型芯與模腔之間的溫差而造成制品翹曲。

在實(shí)際操作中，推薦控制的料溫為200℃～250℃。因料流方向和垂直料流方向之間收縮率的差異隨熔體溫度增加而減少，所以適當(dāng)提高料溫對(duì)減少收縮差異，從而減少制件度形是有利的。對(duì)注塑大型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁制件，也應(yīng)適當(dāng)提高料溫以盡量降低粘度，增加充模能力，避免在充模過(guò)程過(guò)早冷固。

在分析聚丙烯制件出現(xiàn)收縮變型和凹陷原因時(shí)，不難發(fā)現(xiàn)主要在于注射壓力或注射速度不足。聚丙烯的收縮率的大小主要取決于注射壓力、注射溫度、模具溫度、加入的模料及有無(wú)成核劑等。

凡能降低結(jié)晶生長(zhǎng)速度的因素將有于減小收縮率。例如，模具溫度越低，熔體越容易冷卻，收縮率就越??；提高熔體溫度也可以降低收縮率。這可能是由于熔體溫度越高，大分子鏈的無(wú)序性程序也越高，因此不容易結(jié)晶，收縮率就低。而當(dāng)熔體溫度的結(jié)晶熔觸溫度（120-125℃）高得不太多的時(shí)候，某個(gè)分子的有序性是可能存在的，這樣的有序區(qū)將成為晶核生成的中心，因而在冷卻時(shí)，結(jié)晶進(jìn)行得也越快，所以收縮率就大。 

聚丙烯熱光穩(wěn)光性也有限度，在270℃-300℃以上的高溫下長(zhǎng)時(shí)間停留會(huì)有熱降解的可能。所以在注塑機(jī)容量比起制件重量大得較多的場(chǎng)合，料筒溫度應(yīng)控制在220℃左右為好。 

在聚丙烯塑料中加入成核劑可以用在快速成形中，或使成型周期縮短。加入成核劑對(duì)于改進(jìn)成形品的剛性，透明性也是有效的。

在調(diào)整聚丙烯成型加工條件時(shí)，要注意各變量間存在著互相干擾的現(xiàn)象。例如，過(guò)低的料溫配上過(guò)高的注射壓力，將使料流方向和垂直料流方向之間收縮率的差異增大；又如有時(shí)為了減少飛邊，對(duì)較高的料溫采取偏低的注射壓力，結(jié)果高溫下的大收縮又造成了低壓下的大收縮。

模具溫度為30℃～50℃，只有為獲取好的表現(xiàn)質(zhì)量或在模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁制件時(shí)，才使用高的模溫（50℃～90℃）。但收縮率隨之增大了。模溫過(guò)低或冷卻不均，將增大制件的殘留應(yīng)力，出模后容易發(fā)生翹曲變形。

聚丙烯的收縮，85％～95％在成型加工后的24小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)，要經(jīng)過(guò)大約一周時(shí)間收縮才大體完成。如果出模后將制件泡在沸水中10-15分鐘，可以因應(yīng)力造成的尺寸變化基本固定下來(lái)。 

聚丙烯的熔體在壓力作用下有比較強(qiáng)的穿越能力，容易產(chǎn)生飛邊毛刺，在生產(chǎn)中要特別注意模具的維護(hù)。

聚丙烯對(duì)氧很敏感，因此加工過(guò)程中加熱時(shí)間應(yīng)盡可能地縮短。另外，聚丙烯對(duì)銅較敏感，易老化。在聚丙烯中所添加的抗氧劑，大多數(shù)對(duì)銅起不到防老化的作用。如果以聚丙烯作為電器絕緣材料，有銅嵌件或包覆銅導(dǎo)線，必須注意選擇適當(dāng)?shù)目寡鮿?，以避免由于銅的存在而抵消了抗氧劑的作用。據(jù)有關(guān)資料稱，使用1％的以50：50混合的烷基酚和硫代二丙酸雙十二烷體系。則比通常使用的抗氧劑體系效果要好。 

聚丙烯的注塑工藝條件