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水性油墨 （油漆 涂料）“針孔”問(wèn)題分析與對(duì)策

 

水性油墨 （油漆 涂料 膠水）“針孔” 表現(xiàn)為固化的涂層上出現(xiàn)可見(jiàn)針尖狀小洞。

 

涂層針孔產(chǎn)生原因：

 

1.稀釋劑被急速揮發(fā)，使其它梯度的稀釋劑或樹(shù)脂溶液來(lái)不及同步補(bǔ)充，就會(huì)產(chǎn)生像“針孔”狀小孔或毛細(xì)孔一樣的微孔。

2.涂層被空氣頂出而形成的空氣針孔，

3.溶劑揮發(fā)速度，揮發(fā)梯度的影響

4.涂層厚度的影響

5.流平時(shí)間的影響

6.烘烤、施工溫度和時(shí)間的影響

7.油墨（油漆 涂料 膠水）黏度的影響

 

涂層針孔解決方案：

 

針對(duì)以上容易產(chǎn)生水性油墨 （油漆 涂料 膠水）“針孔”主要因素，逐個(gè)用排除法進(jìn)行篩選排查，有針對(duì)性預(yù)控和控制。

 

提高水性油墨 （油漆 涂料 膠水）的耐水性、耐酒精 耐化學(xué)品的解決方案

 

耐水性解決方案

 

1.化學(xué)交聯(lián)改性技術(shù)：（改性樹(shù)脂  功能性改性單體 改性固化劑 水性硅烷偶聯(lián)劑 增塑劑），如提高交聯(lián)密度、交聯(lián)強(qiáng)度改性方法，交聯(lián)后的水性體系涂膜可表現(xiàn)出良好的耐水、耐酒精、耐化學(xué)品、耐溶劑性能。

 

2.物理交聯(lián)法改性技術(shù)：利用分子間作用力與氫鍵，氫鍵是分子間特別作用力，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在高分子主鏈或側(cè)鏈上引入某些具有特定功能的基團(tuán)，提高涂層耐水性、耐酒精、耐化學(xué)品等性能

 

考慮聚氨酯 丙烯酸 環(huán)氧 基團(tuán)的氫鍵、結(jié)晶性與性能的關(guān)系，與分子內(nèi)化學(xué)鍵的鍵合力相比，氫鍵是一種物理吸引力，它比原子之間的鍵合力小得多，但大量氫鍵的存在，在極性聚合物中是影響性能的重要因素之一。氫鍵越多，分子間作用力越強(qiáng)，材料的強(qiáng)度越高。

 

3.聚合物共混復(fù)配改性：將兩種或兩種以上的聚合物按適當(dāng)?shù)谋壤?，通過(guò)共混，以得到單一聚合物無(wú)法達(dá)到的性能的材料。通過(guò)引入某些具有特定功能的基團(tuán)，提高涂層耐水性、耐酒精、耐化學(xué)品、性能。

 

4.共聚改性技術(shù) 例如：環(huán)氧樹(shù)脂的復(fù)配改性共聚物乳液在成膜過(guò)程中開(kāi)有成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生不可逆的共價(jià)交聯(lián)，顯著提高涂層的拉伸強(qiáng)度和耐水性、耐酒精、耐化學(xué)品等性能。

 

5.有機(jī)氟功能性單體改性技術(shù)：通過(guò)加入含氟功能有性單體進(jìn)行改性,改性厚的樹(shù)脂或涂層的水接觸角、附著力以及硬度逐漸增大,吸水率逐漸降低,拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率則先增加后減少。樹(shù)脂或涂層的表面能顯著降低,具有良好的拉伸強(qiáng)度和耐水性，由于氟元素的引入,解決了傳統(tǒng)水性聚氨酯耐水、耐油性差、耐酒精、耐化學(xué)品等性能的缺點(diǎn)。

 

6.多重改性技術(shù)：例如單一的聚氨酯性能不佳，環(huán)氧樹(shù)脂的復(fù)配增加了聚氨酯膠膜的耐化學(xué)品性能、韌性、耐水性、耐酒精、耐化學(xué)品等性能等。

 

7. 憎水性化合物改性技術(shù)：配方中添加憎水性化合物可以改進(jìn)漆膜的疏水性，減少或降低對(duì)漆膜的浸潤(rùn)。蠟乳液和蠟粉是常用額改進(jìn)憎水性、耐酒精擦拭 耐化學(xué)品性能的添加劑，其中以PE蠟乳液效果好。

 

8.添加外交聯(lián)劑（后交聯(lián)劑）改性技術(shù)，可降低水性體系乳液的粒徑，同時(shí)提高涂層表面耐水性和疏水性及顯著提高附著力和交聯(lián)密度。耐油性差、耐酒精、耐化學(xué)品等性能顯著改進(jìn)。

 

9.疏水納米改性技術(shù)：引入疏水納米填料功功能單體，增強(qiáng)抗水性，如：無(wú)機(jī)納米材料硅溶膠復(fù)合共混共聚改性方法，可以使耐油性差、耐酒精、耐化學(xué)品等性能顯著改進(jìn)。

 

水性涂料涂膜表面缺陷--縮孔的防治 

 

縮孔缺陷現(xiàn)象描述：涂膜表面凹陷有兩種情況，一種是圓形凹陷、一種是六角多邊型凹陷。

 

涂層縮孔缺陷主要原因：

 

1.縮孔是油墨、 油漆 、涂料施工后，濕膜在流平過(guò)程中出現(xiàn)張力回縮，主要要由于濕膜中含有二種以上不同張力物質(zhì)，造成對(duì)基材的潤(rùn)濕不良，濕膜上下表面張力不一致導(dǎo)致，形成了圓形小窩（小坑），俗稱(chēng) 油窩。

 

2，縮孔的原因主要是因?yàn)橛湍ㄓ推?涂料 膠水）中含有雜質(zhì)。特別是在發(fā)生縮孔的部位有油污，使得該部位無(wú)法潤(rùn)濕，上下表面張力差是縮孔形成的主要原因。

 

3.消泡劑選擇不當(dāng)畫(huà)消泡劑過(guò)量導(dǎo)致的縮孔。

 

4．粉體或油脂污染導(dǎo)致的縮孔。

 

解決方案：

 

1.減少引起涂料的表面張力差的縮孔源，提高涂料黏度和提高觸變性都有利于抵抗縮孔的形成。

 

2.縮孔產(chǎn)生的途徑是多變性的，對(duì)縮孔的解決方式也是多樣化的?？s孔問(wèn)題重點(diǎn)在預(yù)防。

 

3.通過(guò)對(duì)助劑的選擇、原材料質(zhì)量的控制，選用兼容性良好的消泡劑 分散劑 潤(rùn)濕劑 流平劑，并保證良好分散可減少縮孔的產(chǎn)生。

 

4.選擇兼容性好、抗縮孔 抗油窩的消泡劑減少縮孔出現(xiàn)幾率，選用疏水帶表面活性的分散劑和分子級(jí)或非礦油類(lèi)消泡劑，配合高相對(duì)分子質(zhì)量增稠劑，并適當(dāng)補(bǔ)充消泡劑防止攪拌起泡。

 

5.涂膜縮孔的預(yù)防可以通過(guò)選用兼容性好的消泡劑，在涂料中分散良好，分散的消泡劑液滴顆粒大小合適，減少不同于涂料本體的低表面張力大液滴存在；

 

6.選用疏水膠體改性劑研磨油墨，可以提高涂料由于粉體表面有油污污染的抗縮孔能力。