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嘉峪檢測網 2020-09-29 16:33
隨著現代工業(yè)的發(fā)展，對產品質量和結構安全，使用可靠性提出了越來越高的要求， 由于無損檢測技術不破壞試件，檢測靈敏度高等特點，所以其應用日益廣泛。
目前，無損檢測技術不僅應用于鍋爐壓力容器的制造檢驗和在用檢驗，而且在國內許多行業(yè)和部門都得到的了廣泛的應用。
例如機械、冶金、石油天然氣、石化、化工、航空航天、船舶、鐵道、電力、核工業(yè)、兵器、煤炭、有色金屬、建筑、 娛樂設備（過山車等）等等，都得到了廣泛的應用，從以上例舉的行業(yè)中，都是關系到國計民生，國民經濟發(fā)展，人民生命和財產安全的行業(yè)。
所以了解無損檢測的目的和意義以及如何準確的應用無損檢測 技術尤為重要。
無損檢測的目的和意義
應用無損檢測技術，通常是為了達到以下幾個目的：
1、保證產品質量
應用無損檢測技術，可以探測到肉眼無法看見的試件內部的缺陷；在對試件表面質量進行檢驗時，通過無損檢測的方法可以探測出許多肉眼很難看見的細小缺陷。（由于無損檢測技術對缺陷檢測應用范圍廣，靈敏度高，檢測結果可靠性好，因此本公司的許多重要的鋁鑄件，鋼鑄件在制造過程中、最終質量檢驗，以及質量分析中都普遍的采用了 X- 射線檢驗和滲透檢驗）。
應用無損檢測的另一個優(yōu)點是可以百分之百檢驗。眾所周知，采用破壞性檢測，在檢測完成的同時，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能用于抽樣檢驗。
與破壞性檢測不同，無損檢測不需要損壞試件就能完成檢測過程，因此無損檢測能夠對產品進行百分之百或逐件檢驗，許多重要的材料，結構或產品，都必須保證萬無一失，只有采 用無損檢測手段，才能為質量提供有效保證。（筆者公司就是采用此手段保證斷路器、隔離開關的重要的零部件的質量的）
2、保障使用安全
即使是設計和制造質量都符合規(guī)范要求的產品，在經過一段時間的使用后，也有可能發(fā)生破壞事故。
這是由于苛刻的運行條件使設備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應力的作用導致材料蠕變；由于溫度、壓力的波動產生交變英里，使設備的應力集中產生疲勞；由于腐蝕作用使壁厚減薄或材料劣化等等。
上述因素有可能使設備、構件、零部件中原來存在的，制造允許的小缺陷擴展開裂，使設備、構件、零部件原來沒有缺陷的地方產生這樣或那樣的新缺陷，最終導致設備、構件、零部件失效。
為了保障使用安全，對重要的設備、構件、零部件，必須定期進行檢驗，及時發(fā)現缺陷，避免事故發(fā)生，因而無損檢測就是這些重要設備、構件、零部件定期檢驗的主要內容和發(fā)現缺陷的最有效手段（在電廠，變電站在役定期檢驗是設備安全使用的必須控制手段，其中無損檢測中的超聲波、滲透，磁粉以及射線檢驗得到了廣泛的應用，保證電網系統(tǒng)的穩(wěn)定）
3、改進工藝
在產品生產中，為了了解制造工藝是否適宜，必須先進行工藝試驗。在工藝試驗中，經常對試樣進行無損檢測，并根據無損檢測結果進行改造工藝，最終確定理想的制造工藝。
例如，為了確定焊接工藝規(guī)范，在焊接試驗時對焊接試樣進行射線照相，在隨后根據檢驗結果修正焊接參數，最終得到能夠達到質量要求的焊接工藝。
又如，在進 行鑄造工藝設計時，通過射線照相探測試件的缺陷發(fā)生情況，并據此改進冒口的位置，最終確定合適的鑄造工藝。 （筆者公司有時候試制階段，試制工程師會認為的要求對部分鑄造產品進行射線探傷，其目的就是應用射線檢驗手段來改進鑄造工藝，當試制通過工藝穩(wěn)定后，這些結構的、 不關鍵的結構件是不需要再探傷檢驗，這也就是為什么設計圖紙上沒有探傷要求，而 URP上的有探傷要求的原因）
4、降低成本
在產品制造過程中進行無損檢測，往往被認為要增加檢驗費用，從而使制造成本增加?？墒侨绻谥圃爝^程中間的適當環(huán)節(jié)正確地進行無損檢測，就是防止以后工序浪費，減少返工，減低廢品率，從而降低成本。
例如，對鑄件進行機械加工，有時不允許的機加工后的表面出現的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，選擇在機加工前對要進行加工的部位進行無損檢測，對發(fā)現缺陷的產品就不再加工，從而降低廢品率，節(jié)省機加工成本。（筆者公司的10990、04712、04802、16440等產品就是在機加工前進行射線探傷檢驗，降低加工廢品率，同時保證一定的氣密檢驗合格率，但有些在探傷前由于存在影響探傷平定的表面缺陷，如冒口切除不量，表面結渣以及表面氣孔比較密集，都將對探傷評定帶來影響，所以探傷檢驗可以保障后序生產降低成本的同時前序外觀檢驗則是保證探傷結論更加準確的依據）。
無損檢測的應用
無損檢測在應用時有以下幾方面的特點：
1、無損檢測要和破壞性檢測相配合
無損檢測最大的特點就是不損傷材料、工件和結構的前提下進行檢測，所以實施無損檢測后，產品的檢查率可以達到100%。
但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術自身還有局限性。
某些試驗只能采用破壞性檢測，因此，在目前無損檢測還不能完全代替破壞性檢測，也就是說，對一個工件、材料、機械設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。（筆者公司幫助上海西門子加工的產品如17049/17009/17027/28211/27495等產品都是在試制時候100%射線探傷并抽樣進行破壞性試驗，最終確定產品質量的。）
2、正確的選用實施無損檢測的時機
在無損探傷時，必須根據無損檢測的目的，正確的選擇無損檢測的時機。
例如，鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛造完成且進行粗加工后，打孔、銑槽、精磨等最終加工前，因為此時掃查面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔，槽、臺還未加工，發(fā)現質量問題處理也較容易，損失也較??；又例如，要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測實施時機放在熱處理之后進行。
只有正確的選用實施無損檢測時機，才能順利地完成檢測，正確的評價產品質量。
3、正確選用適當的無損檢測方法
無損檢測在應用中，由于檢測方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，為提高檢測結果的可靠性，必須在檢測前，根據被檢物的材質、結構、形狀、尺寸，預計可能產生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產生；根據以上種種情況分析，然后根據無損檢測方法的各自的特點選擇最合適的檢測方法。
例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合用射線檢測而應選擇超聲波檢測。
檢查工件表面細小的裂紋就不應選擇射線和超聲波檢測，而應選擇磁粉和滲透檢測，此外，選用無損檢測的方法和時機還應充分認識到，檢測的目的不是片面的追求過高要求的產品“高質量”，而是在保證充分安全性的同時要保證產品的經濟性。
只有這樣，無損檢測方法的選擇和應用才會是正確的、合理的。
4、綜合應用各種無損檢測方法
在無損檢測應用中，必須認識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種無損檢測方法都有它的優(yōu)點，也有它的缺點。
因此，在無損檢測的應用中，如果可能，不要只采用一種無損檢測方法，而應盡可能多的同時采用幾種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補短，從而取得更多的信息，另外，還應利用無損檢測以外的其他的檢驗所得的信息，利用有關材料、焊接、加工工藝的知識和產品結構的知識，綜合起來進行判斷，例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度高，但定性不準是其不足之處，而射線的優(yōu)點之一是對缺陷定性比較準確，兩者配合使用，就能夠保證檢測結果即可靠有又準確。
綜上所述，從提高無損檢測結果可靠性考慮，應把無損檢測的各種方法視為一個完整的體系，發(fā)揮不同方法的特點，盡可能獲得各種有用的信息，以作出正確的判斷。
即使是一種檢測方法，也應將其視為一個完整的系統(tǒng)，這樣才能真正的實現無損檢測的目的，保證產品質量，降低生產成本。
來源：Internet
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