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簡易的焊縫超聲波探傷操作步驟

嘉峪檢測網(wǎng)        2020-10-10 16:31

一、 探頭前沿長度的測量。

 

探頭放置在CSK-IA試塊上,將入射點對準(zhǔn)R100處,找出反射波達(dá)到最高時探頭到R100端部的距離。

然后用其所長100減去此段距離。

此時所得的數(shù)據(jù)就是探頭的前沿距離。按此方法連測三次,求出平均值。

 

二、測量探頭的K值 

 

利用 CSK-IA試塊上的φ50孔的反射角測出并用反三角函數(shù)計算出K值。 

將探頭對準(zhǔn)試塊上φ50橫孔,找到最高回波:則有K=tg,β=(L+l-35)/30。

 

三、掃描速度的調(diào)節(jié)

 

1、水平調(diào)節(jié)法

將探頭對準(zhǔn) R50、R100,調(diào)節(jié)儀器使 B1、B2分別對準(zhǔn)不平刻度,此時計算出l1 、l2。 

簡易的焊縫超聲波探傷操作步驟

將計算出的數(shù)據(jù)在示波屏上將B1和B2調(diào)至相對應(yīng)的位置,此時水平距離掃描速度為1:1。

 

2、深度調(diào)節(jié)法 

利用 CSK-ⅠA 試塊調(diào)節(jié),先計算 R50、R100 圓弧反射波 B1、B2 對 應(yīng)的縱深 d1、d2:

簡易的焊縫超聲波探傷操作步驟

然后調(diào)節(jié)儀器使 B1、B2 分別對準(zhǔn)水平刻度值 d1、d2。如K=2時,經(jīng)計算d1=22.4mm、d2=44.8mm。

調(diào)節(jié)儀器使B1、B2分別對準(zhǔn)22.4和平共處 44.8,這時深度1:1就調(diào)節(jié)好了。

 

四、距離--波幅曲線的繪制

 

1、將探頭置于CSK-ⅢA試塊上,衰減48dB,調(diào)增益使深度為10mm的φ1×6孔的最高回波達(dá)基準(zhǔn)60%,記錄此時的衰減器讀數(shù)和孔深,然后分別探測其它不同深度的φ1×6孔,增益不 動,調(diào)節(jié)衰減器將各孔的最高回波調(diào)至60%高,記下相應(yīng)的dB值和孔深填入表中。

 

2、以孔深為橫坐標(biāo),以分貝值為縱坐標(biāo),在坐標(biāo)紙上描點繪出定 量線、判廢線和評定線,標(biāo)出Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū),并注明所用探頭的頻率、晶片尺寸和K值。 

 

3、現(xiàn)以T=30mm舉例說明:

簡易的焊縫超聲波探傷操作步驟

五、 調(diào)節(jié)探傷靈敏度 

 

調(diào)節(jié)探傷靈敏度時,探傷靈敏度不得低于評定線,一般以2倍的壁厚處所對應(yīng)的評定線dB 值,也就是說在工件60mm處評定線所對應(yīng)的分貝值。

如若還要考慮耦合補償,補償根據(jù)實際 情況而定。

 

六、探測鋼板 

1、初掃,找缺陷,懷疑處作好標(biāo)記。 

2、細(xì)探,對可疑處進(jìn)行仔細(xì)掃查。

去偽存真,對真缺陷測最大值,一、二次波都要測一下,另一側(cè)也要測一下,然后作比較,取當(dāng)量最大者。 

 

4、缺陷的定位 

(1)按水平調(diào)節(jié)掃描速度時一次波探傷時,缺陷在工件中的水平距離lf和深度df為:

 lf=nτf df= nτf/K  

n-掃描比例 τf-實際探傷水平刻度值 K=探頭的 

K值二次波探傷時,缺陷在工件中的水平距離lf 和深度df 為:

lf=n τf df=2T- nτf/K  

 

(2)按深度調(diào)節(jié)掃描速度時

一次波探傷時,缺陷在工件中的水平距離lf和深度df為:

lf=Kn τf   df= nτf  

二次波探傷時,缺陷在工件中的水平距離lf和深度df為:

lf=Kn τf   df= 2T-nτf  

 

5、根據(jù)最大值,結(jié)合dB--距離曲線判定缺陷所處的區(qū)域,記錄成φ1×6±X型式。 

6、根據(jù)6dB法測出缺陷的長度。

7、對Ⅱ區(qū)和Ⅲ區(qū)的缺陷測定其長度和大小,并對照J(rèn)B/T4730-2005評定級別。

注意:內(nèi)容涉及標(biāo)準(zhǔn)可能存在廢止的情況,請實際操作中勿采用,本文僅提供相關(guān)知識參考思路!

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