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一、從優(yōu)缺點(diǎn)來看塑料特性

 

塑料的優(yōu)點(diǎn)

 

易于加工、易于制造(易于成型)

即使制品的幾何形狀相當(dāng)復(fù)雜，只要能從模具中脫模，都比較容易制作。因而其效率遠(yuǎn)勝于金屬加工，特別是注塑成型制品，經(jīng)過一道工序，即可制造出很復(fù)雜的成品。

 

可根據(jù)需要隨意著色，或制成透明制品

利用塑料可制作五光十色、透明美麗的制品，尚可任意著色的特性，可提高其商品價值，并給人一種明快的感覺。

 

可制做輕質(zhì)高強(qiáng)度的產(chǎn)品

與金屬、陶瓷制品相比，質(zhì)量輕、機(jī)械性能好，比強(qiáng)度(強(qiáng)度與密度的比值)高，故可制做輕質(zhì)高強(qiáng)度制品，特別是填充玻璃纖維后，更可提高其強(qiáng)度。

 

另外，由于塑料質(zhì)量輕，可節(jié)約能源，故其制品亦日趨輕量化。

 

不生銹、不易腐蝕

塑料一般耐各種化學(xué)藥品的腐蝕，不會象金屬那樣易生銹或受到腐蝕。使用時不必?fù)?dān)心酸、堿、鹽、油類、藥品、潮濕及霉菌等的侵蝕。

 

不易傳熱、保溫性能好

由于塑料比熱大，熱導(dǎo)率小，不易傳熱，故其保溫及隔熱效果良好。

 

既能制做導(dǎo)電部件，又能制作絕緣產(chǎn)品

塑料本身是很好的絕緣物質(zhì)，目前可以說沒有哪一種電氣制品不使用塑料的。但如果在塑料中填充金屬粉末或碎屑加以成型，也可制成導(dǎo)電良好的產(chǎn)品。

 

減震、消音性能優(yōu)良，透光性好

塑料具有優(yōu)良的減震、消音性能；透明塑料(如：PMMA、PS、PC等)可制作透明的塑料制品(如：鏡片、標(biāo)牌、罩板等)。

 

產(chǎn)品制造成本低

塑料原料本身雖然不那么便宜，由于塑料易于加工，設(shè)備費(fèi)用比較低廉，所以能降低產(chǎn)品成本。

 

塑料的缺點(diǎn)

 

耐熱性差、易于燃燒

這是塑料最大的缺點(diǎn)，與金屬和玻璃制品相比，其耐熱性遠(yuǎn)為低劣，溫度稍高，就會變形，而且易于燃燒。燃燒時多數(shù)塑料能產(chǎn)生大量的熱、煙和有毒氣體；即使是熱固性樹脂，超過200攝氏度也會冒煙，并產(chǎn)生剝落。

 

隨著溫度的變化，性質(zhì)也會大大改變

高溫自不待言，即使遇到低溫，各種性質(zhì)也會大大改變。

 

機(jī)械強(qiáng)度較低

與同樣體積的金屬相比，機(jī)械強(qiáng)度低得多，特別是薄型制品，這種差別尤為明顯。

 

易于受特殊溶劑及藥品的腐蝕

一般來說，塑料比較不容易受化學(xué)藥品的腐蝕，但有些塑料(如：PC、ABS、PS等)這方面的性質(zhì)特別差；在一般情況下熱固性樹脂耐腐蝕性相當(dāng)強(qiáng)。

 

耐久性差，易老化

無論是強(qiáng)度、表面光澤或透明度都不耐久，受負(fù)荷有蠕變現(xiàn)象。另外，所有的塑料均怕紫外線及太陽光照射，在光、氧、熱、水及大氣環(huán)境作用下會老化。

 

易受損傷、也容易沾染灰塵及污物

塑料的表面硬度都比較低，容易受損傷；另外，由于是絕緣體，故帶有靜電，因此容易沾染灰塵。

 

尺寸穩(wěn)定性差

與金屬相比，塑料收縮率很高，故難于保證尺寸精度。在使用期間受潮、吸濕或溫度發(fā)生變化時，尺寸易隨時間發(fā)生變化。

 

二、熔噴布加工工藝問題匯總

 

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備制造雖不復(fù)雜，但是工藝問題一定要攻克。因?yàn)檫@牽扯到溫度、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達(dá)到最佳效果。

 

本文給大家分享來自一線大廠調(diào)機(jī)老師傅多年經(jīng)驗(yàn)分享給鐵子們，希望此文能夠解決大家在熔噴布制造加工過程中可能遇到的難題。

 

1、提高產(chǎn)品強(qiáng)力的方法

a.增大熱風(fēng)流量（纖維細(xì)，纏繞的結(jié)點(diǎn)多，纖維受力均勻，強(qiáng)力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）；

b.升高熱風(fēng)溫度（同上）；

c.適當(dāng)增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）；

d.提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同a）；

e.適當(dāng)降低產(chǎn)量；

f.適當(dāng)減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強(qiáng)力會下降，結(jié)合其它參數(shù)共同運(yùn)用）；

g.增大網(wǎng)底吸風(fēng)（大克重較明顯）；

h.用熔指較低的原料。

 

2、提高產(chǎn)品伸長率的方法

a.適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度（結(jié)點(diǎn)滑移路徑變大，手感變硬）；

b.降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

c.適當(dāng)減小產(chǎn)量；

d.增大熔噴布接收距離（和a或b配合使用效果更明顯）；

e.降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）；

f.增大網(wǎng)底吸風(fēng)（效果不太明顯，大克重較好）；

g.改變纖維角度（改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，不常用）

h.適當(dāng)提高產(chǎn)量（此方法會造成其它物理指標(biāo)的降低，不常用）。

 

3、減小阻力的方法

a.降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

b.增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

c.降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達(dá)到降低阻力，提高效率的目的）；

d.減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

e.降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

f.增大計(jì)量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時使用）；

g.適當(dāng)減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）。

 

4.提高過濾效率的方法

a.增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細(xì)度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

b.增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

c.在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；

d.加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

e.適當(dāng)降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細(xì)，阻力增大）；

f.提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細(xì)）；

g.提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細(xì)，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標(biāo)下降）；

h.適當(dāng)增大粉料的添加量。

 

5、既能減小阻力，又能提高效率的方法

a.增大熔噴布接收距離的同時，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）；

b.提高纖維細(xì)度同時降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）；

c.提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當(dāng)增大粉末的添加量；

d.提高纖維的細(xì)度，適當(dāng)減小克重（不常用）。

 

6、既能提高強(qiáng)力，又能提高伸長率的方法

a.適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標(biāo)不合格）；

b.適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標(biāo)不合格）；

c.減小產(chǎn)量；

d.增加纖維細(xì)度同時降低紡絲環(huán)境溫度。

 

7、減小產(chǎn)品CV值的方法

a.對應(yīng)改變模頭各區(qū)的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

b.當(dāng)局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）；

c.縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關(guān)。

 

8、出現(xiàn)“Shot”團(tuán)塊狀聚合物原因

a.工作溫度設(shè)定不當(dāng)（過高或過低,一般過高容易出現(xiàn)）；

b.原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現(xiàn)）；

c.模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

d.模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機(jī)造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

e.風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）；

f.產(chǎn)量過高或過低（一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產(chǎn)量解決）；

g.原料熔指過高或過低（通常過高易出現(xiàn)）；

h.原料中有水。

 

9、出現(xiàn)“飛花”的原因

a.熱風(fēng)流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；

b.各區(qū)工作溫度過高（斷纖維太多）；

c.熔噴布接收距離太?。ú继軐?shí)，影響吸風(fēng)效率）；

d.紡絲環(huán)境溫度太高（同a）；

e.在加回收料時，回收量過大，回收料熔指不定；

f.產(chǎn)量太低；

g.網(wǎng)底吸風(fēng)參數(shù)設(shè)定不當(dāng)或網(wǎng)簾太臟（吸風(fēng)小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）；

h.原料熔指太高。

 

綜上所述的各種方法，在實(shí)際應(yīng)用過程中需根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，本著工藝優(yōu)化的原則進(jìn)行篩選使用。在工藝調(diào)節(jié)過程中的每一個工藝參數(shù)和每一種方法都不是孤立的，它們是相輔相成，相互制約的。若想實(shí)現(xiàn)一個物理指標(biāo)的提高而不影響其它指標(biāo)，需要多種方法共同作用才能達(dá)到目的。

 

至于產(chǎn)品的指標(biāo)提高的幅度，主要根據(jù)自己平時的工作經(jīng)驗(yàn)選擇最優(yōu)的方法和參數(shù)組合來實(shí)現(xiàn)。雖然有多種組合方式都可以完成一種產(chǎn)品，但是一個優(yōu)秀的工藝參數(shù)組合可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品各個物理指標(biāo)的同時提升。只有達(dá)到這個目的的工藝，才是一個完美的工藝！同時也是衡量一名工藝合格與否的標(biāo)準(zhǔn)。所以，我們在今后的工作中，應(yīng)本著提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，降低成本的目的去調(diào)整。