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厭氧膠因其具有獨(dú)特的固化特性，已成為機(jī)械行業(yè)不可缺少的輔助產(chǎn)品，主要起到鎖緊防松、密封防漏、固持定位、填充堵漏等作用；固化的粘接強(qiáng)度就是判斷效果的標(biāo)準(zhǔn)，如果厭氧膠出現(xiàn)固化后粘接強(qiáng)度弱的現(xiàn)象會(huì)有哪些原因呢？

01、基材表面問(wèn)題

基材表面：要保持表面無(wú)油污、油脂、灰塵、污染物等，保證施膠部位的干燥，有利于預(yù)防粘接問(wèn)題的發(fā)生。

比如，有的用戶為防止庫(kù)存螺紋件生銹而涂上防銹油或其它油，顯得材料比較光亮，但使用厭氧膠時(shí)卻出現(xiàn)粘接不良。

所以，基材使用厭氧膠前可以使用有機(jī)溶劑清洗粘接表面，使其清潔并干燥，這樣無(wú)油表面可獲得較高的粘接強(qiáng)度，但不可使用機(jī)油、煤油類清洗，氯類溶劑是最常用的。

02、粘接間隙過(guò)大

大家都知道，厭氧膠固化的條件是需要隔離氧氣后，才會(huì)進(jìn)入正常固化狀態(tài)，粘接間隙越大，空間含氧量越多，整體固化速度就慢。

粘接空間過(guò)大的情況下，可能厭氧膠會(huì)出現(xiàn)表面固化弱甚至在要求的時(shí)間內(nèi)不固化，所以盡量減少施工間隙、間隙處加金屬墊片或其它辦法盡可能減小施膠間隙。

03、完全固化時(shí)間不夠

影響厭氧膠完全固化時(shí)間的因素一般有，環(huán)境溫度比平時(shí)低很多，與金屬面不完全接觸，粘接區(qū)域未完全隔絕空氣，施膠基材表面能低屬于惰性材料等等方面，均會(huì)影響到厭氧膠的完全固化；

如果存在以上現(xiàn)象的情況下進(jìn)行施膠，然后檢驗(yàn)測(cè)試的時(shí)間又未延長(zhǎng)，結(jié)果就可能會(huì)出現(xiàn)粘接強(qiáng)度不夠的問(wèn)題。

04、膠的選擇不合理

厭氧膠不建議在非金屬表面使用，如果被粘接的產(chǎn)品是塑料，那么厭氧膠會(huì)在一些塑料上造成應(yīng)力裂紋，造成破壞，從而影響到粘接應(yīng)用。

如果被粘接的產(chǎn)品是非金屬材料，建議先做好全面的試驗(yàn)驗(yàn)證，此時(shí)就會(huì)造成因?yàn)檫x型不對(duì)，誤判是膠水問(wèn)題。

總之，厭氧膠適合于金屬之間的粘接，不適于塑料、木、紙等多孔性材料或疏松材料的粘接。

對(duì)于鋼鐵、銅及其合金等活性金屬表面粘接固化快、強(qiáng)度高；對(duì)于不銹鋼、鋅、鎘等惰性金屬表面固化慢、強(qiáng)度低。