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厭氧膠涂膠24小時后不固化或固化不完全？

原因分析 

① 未符合厭氧膠固化條件；

② 涂膠基材未符合相關條件；

③ 受到環(huán)境因素的影響；

④ 產品存在質量問題。

解決方法  

1、厭氧膠必須在隔絕空氣的條件，才能發(fā)生固化，對于過大間隙的密封或粘接，須選擇高粘度厭氧膠和在間隙處加金屬墊片再涂膠；

2、螺孔外的余膠因與空氣結觸是不固化的，只有在縫隙內的膠液才可厭氧固化，余膠可擦去，不影響使用效果；

3、一般選擇金屬基材，非金屬類要做驗證試驗或打電話咨詢我司，而且對于活性金屬如銅、鐵、鋼、鋁等基材表面固化較快，對于非金屬如電鍍零件\不銹鋼\磁化鋼\金、銀、鋅等基材表面固化時間較慢；

4、厭氧膠一般在20℃以上的條件下施工，0.5小時內初步固化，24小時完全固化；低溫條件下，固化時間須延長，但可在粘結表面涂上三和促進劑或適當提高施工環(huán)境溫度。

厭氧膠施工后不夠力/強度低于標準？

 原因分析 

① 基材表面未處理干凈；

② 粘接間隙過大；

③ 未固化完全，就進行測試；

④ 膠的選擇不合理。

 解決方法 

①用有機溶劑清洗粘接表面，使其清潔并干燥，無油表面可獲得較高的強度(注：不得用機油類清洗)； 

②盡量減少施工間隙或在間隙處加金屬墊片，低粘度產品配合間隙為0.15mm以內，高粘度產品配合間隙為0.3mm以內；

③一般不建議在非金屬表面使用；

④20℃以上，完全固化需24小時以上，才能達到最大強度；低溫條件下，固化時間須延長；

⑤對于永久性鎖固密封的產品，請選擇高強度產品，對于需拆卸或經常維修產品，應選擇低強度產品。