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嘉峪檢測(cè)網(wǎng) 2020-10-26 09:26
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械密封產(chǎn)品性能試驗(yàn)的試驗(yàn)分類(lèi)、出廠(chǎng)試驗(yàn)、型式試驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)裝置及儀器儀表等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于離心泵及類(lèi)似旋轉(zhuǎn)機(jī)械的機(jī)械密封。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 33509 機(jī)械密封通用規(guī)范
JB/T 11289 干氣密封技術(shù)條件
3 試驗(yàn)分類(lèi)
3.1 型式試驗(yàn)：為判定機(jī)械密封是否滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范的全部性能要求所進(jìn)行的試驗(yàn)。
3.2 出廠(chǎng)試驗(yàn)：對(duì)經(jīng)過(guò)型式試驗(yàn)已合格的機(jī)械密封產(chǎn)品在出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)。
4 出廠(chǎng)試驗(yàn)
4.1 試驗(yàn)項(xiàng)目
4.1.1 對(duì)于布置方式1、布置方式2和采用隔離液的布置方式3（3CW-FB、3CW-FF、3CW-BB）密封，出廠(chǎng)試驗(yàn)分為氣壓試驗(yàn)、靜壓試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其中氣壓試驗(yàn)為必檢項(xiàng)目，靜壓試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)為抽檢項(xiàng)目。密封布置方式按GB/T33509的規(guī)定。
4.1.2 對(duì)于采用隔離氣的布置方式3（3NC-FB、3NC-FF、3NC-BB）密封，出廠(chǎng)試驗(yàn)包括靜態(tài)試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。
4.2 氣壓試驗(yàn)
4.2.1 試驗(yàn)條件
4.2.1.1 試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚩諝狻?/span>
4.2.1.2 被試密封的密封端面不得涂抹任何潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。
4.2.1.3 應(yīng)對(duì)布置方式2和布置方式3雙端面密封中的每個(gè)密封端面進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。
4.2.2 試驗(yàn)步驟
4.2.2.1 分別向被測(cè)試的模擬密封腔、隔離密封腔、緩沖密封腔或抑制密封腔中單獨(dú)充入潔凈的氣體，加壓到0.17MPa。
4.2.2.2 當(dāng)加壓至規(guī)定值后，切斷壓力源，保壓5min，記錄壓力值。
注：被試密封腔中氣體體積為28L時(shí)，壓力降應(yīng)不大于0.014MPa，被試密封腔中的氣體體積不足28L時(shí)，壓力降應(yīng)隨體積變化成反比例調(diào)整。
4.3 靜壓試驗(yàn)
4.3.1 試驗(yàn)條件
4.3.1.1 試驗(yàn)介質(zhì)、隔離流體和緩沖流體
試驗(yàn)介質(zhì)、隔離流體和緩沖流體按表1的規(guī)定。
| 輸送介質(zhì) | 試驗(yàn)介質(zhì) | 隔離/緩沖流體 | |
| 隔離/緩沖液體 | 隔離/緩沖氣體 | ||
| 非烴類(lèi) | 水 | 水 | 氮?dú)饣蚩諝?/span> |
| 非閃蒸烴類(lèi) | 礦物油 | 礦物油 | 氮?dú)饣蚩諝?/span> |
| 閃蒸烴類(lèi) | 水 | 水 | 氮?dú)饣蚩諝?/span> |
4.3.1.2 試驗(yàn)參數(shù)
壓力：試驗(yàn)介質(zhì)壓力為產(chǎn)品最高工作壓力的1.25倍，隔離液壓力為設(shè)計(jì)值的1.25倍，緩沖液和緩沖氣壓力為0.07MPa，壓力允差范圍為±2%；
轉(zhuǎn)速：0r/min；
溫度：常溫~＜80℃。
4.3.2 試驗(yàn)步驟
4.3.2.1 對(duì)于布置方式1密封，試驗(yàn)步驟如下：
a)將模擬密封腔中充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)；
b)將試驗(yàn)介質(zhì)壓力調(diào)至規(guī)定值后(公眾號(hào):泵管家)，開(kāi)始記錄試驗(yàn)時(shí)間，并收集泄漏液，保壓時(shí)間15min，記錄壓力、溫度、泄漏量。
4.3.2.2 對(duì)于布置方式2密封，試驗(yàn)步驟如下：
a)按4.3.2.1的規(guī)定對(duì)內(nèi)側(cè)密封腔進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)（外側(cè)密封不通入緩沖液或緩沖氣）；
b)保持模擬密封腔中試驗(yàn)介質(zhì)壓力不變，將緩沖密封腔（抑制密封腔）中充滿(mǎn)緩沖液或緩沖氣；
c)將緩沖液或緩沖氣的壓力調(diào)至規(guī)定值后，開(kāi)始記錄試驗(yàn)時(shí)間，并收集外側(cè)密封泄漏液或觀察氣體泄漏量，保壓時(shí)間15min，記錄壓力、溫度、泄漏量。
4.3.2.3 對(duì)于采用隔離液的布置方式3（3CW-FB、3CW-FF、3CW-BB）密封，試驗(yàn)步驟如下：
a)將模擬密封腔中充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)，隔離密封腔中充滿(mǎn)隔離液；
b)依次將隔離液壓力、試驗(yàn)介質(zhì)壓力調(diào)至規(guī)定值后，開(kāi)始記錄試驗(yàn)時(shí)間，并收集泄漏液，保壓時(shí)間15min，記錄壓力、溫度、泄漏量。
4.3.2.4 對(duì)于采用隔離氣的布置方式3（3NC-BB、3NC-FF、3NC-FB）密封，按JB/T 11289的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
4.4.1 試驗(yàn)條件
4.4.1.1 試驗(yàn)介質(zhì)、隔離流體和緩沖流體
試驗(yàn)介質(zhì)、隔離流體和緩沖流體按表1的規(guī)定。
4.4.1.2 試驗(yàn)參數(shù)
壓力：試驗(yàn)介質(zhì)壓力為產(chǎn)品最高工作壓力，隔離液壓力為設(shè)計(jì)值，緩沖液和緩沖氣壓力為0.07MPa，壓力允差范圍為±2%；
轉(zhuǎn)速：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速；
溫度：常溫~＜80℃。
4.4.2 試驗(yàn)步驟
4.4.2.1 對(duì)于布置方式1密封，試驗(yàn)步驟如下：
a) 將模擬密封腔中充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)；
b) 啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，將試驗(yàn)介質(zhì)壓力調(diào)至規(guī)定值后，開(kāi)始記錄試驗(yàn)時(shí)間并收集泄漏液；
c) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5h，每隔1h測(cè)量并記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、泄漏量和功率消耗。
4.4.2.2 對(duì)于采用緩沖液的布置方式2（2CW-CW）密封，試驗(yàn)步驟如下：
a)將模擬密封腔中充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)，緩沖密封腔中充滿(mǎn)緩沖液；
b) 啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，依次將試驗(yàn)介質(zhì)、緩沖液壓力調(diào)至規(guī)定值后，開(kāi)始記錄試驗(yàn)時(shí)間并收集泄漏液；
c) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5h，每隔1h測(cè)量并記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、泄漏量和功率消耗。
4.4.2.3 對(duì)于正常工況下有或沒(méi)有緩沖氣吹掃的布置方式2（2CW-CS、2NC-CS）密封，試驗(yàn)步驟如下：
a) 將模擬密封腔中充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)，抑制密封腔中充入緩沖氣；
b) 啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，將試驗(yàn)介質(zhì)和緩沖氣壓力調(diào)至規(guī)定值后，開(kāi)始記錄試驗(yàn)時(shí)間并收集液體泄漏量、觀察氣體泄漏量；
c) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，每10min記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、氣體泄漏量和功率消耗，試驗(yàn)結(jié)束后測(cè)量液體泄漏量。
4.4.2.4 對(duì)于采用隔離液的布置方式3（3CW-BB、3CW-FF、3CW-FB）密封，試驗(yàn)步驟如下：
a) 將模擬密封腔中充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)，隔離密封腔中充滿(mǎn)隔離液；
b) 啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，依次將隔離液壓力、試驗(yàn)介質(zhì)壓力調(diào)至規(guī)定值后，計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間并收集泄漏液；
c) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5h，每隔1h測(cè)量并記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、泄漏量和功率消耗。
4.4.2.5 對(duì)于采用隔離氣的布置方式3（3NC-BB、3NC-FF、3NC-FB）密封，按JB/T11289規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5 型式試驗(yàn)
5.1 總則
5.1.1 應(yīng)用于非烴類(lèi)、閃蒸烴類(lèi)介質(zhì)的機(jī)械密封，采用清水作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)；應(yīng)用于非烴類(lèi)介質(zhì)的機(jī)械密封采用礦物油作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，如表2。如有特殊要求，應(yīng)用于閃蒸烴類(lèi)的機(jī)械密封可采用丙烷作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)參數(shù)參見(jiàn)表A.1的規(guī)定，試驗(yàn)方法同礦物油介質(zhì)試驗(yàn)方法。
| 泵送介質(zhì)和工況條件 | 試驗(yàn)介質(zhì) | |
| 非烴類(lèi) | 水（＞80℃） | 水（80℃）a |
| 其他介質(zhì) | 水（常溫~＜80℃） | |
| 非閃蒸烴類(lèi) | ≤176℃ | 礦物油（常溫~90℃）a |
| 176℃~400℃ | 礦物油（150℃~260℃）a | |
| 閃蒸烴類(lèi) | 水（80℃）a | |
| a試驗(yàn)介質(zhì)溫度允差范圍為±2.5℃。 | ||
5.1.2 對(duì)于平衡直徑不大于75mm的機(jī)械密封，每種型式的密封應(yīng)在軸徑50mm~75mm之間至少抽取1套產(chǎn)品進(jìn)行型式試驗(yàn)；對(duì)于軸徑大于75mm的機(jī)械密封，每種型式的密封應(yīng)在軸徑100mm~127mm之間至少抽取1套產(chǎn)品進(jìn)行型式試驗(yàn)。
5.2 試驗(yàn)項(xiàng)目
5.2.1 用水作為試驗(yàn)介質(zhì)的密封型式試驗(yàn)包括靜壓試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，用靜壓試驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
5.2.2 用礦物油作為試驗(yàn)介質(zhì)的密封型式試驗(yàn)包括動(dòng)態(tài)試驗(yàn)、靜態(tài)試驗(yàn)和循環(huán)試驗(yàn)。
5.3 水介質(zhì)的密封試驗(yàn)
5.3.1 靜壓試驗(yàn)
5.3.1.1 試驗(yàn)參數(shù)
壓力：試驗(yàn)介質(zhì)壓力為產(chǎn)品最高工作壓力的1.25倍，隔離液壓力為設(shè)計(jì)值的1.25倍。緩沖液和緩沖氣壓力為0.07MPa，壓力允差范圍為±2%；
轉(zhuǎn)速：0r/min；
溫度：按表1的規(guī)定。
5.3.1.2 試驗(yàn)步驟
同4.3.2。
5.3.2 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
5.3.2.1 試驗(yàn)參數(shù)
壓力：試驗(yàn)介質(zhì)壓力為產(chǎn)品最高工作壓力，隔離液壓力為設(shè)計(jì)值，緩沖液和緩沖氣壓力為0.07MPa，壓力允差范圍為±2%；
轉(zhuǎn)速：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速；
溫度：按表1的規(guī)定。
5.3.2.2 試驗(yàn)內(nèi)容
5.3.2.2.1對(duì)于布置方式1密封，試驗(yàn)步驟如下：
a) 將模擬密封腔中充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)；
b) 啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，將試驗(yàn)介質(zhì)壓力調(diào)至規(guī)定值后，開(kāi)始記錄試驗(yàn)時(shí)間并收集泄漏液；
c) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100h，每隔4h測(cè)量并記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、泄漏量和功率消耗。
5.3.2.2.2對(duì)于采用緩沖液的布置方式2（2CW-CW）密封，先按5.3.2.2.1的規(guī)定，測(cè)試內(nèi)側(cè)密封的性能（無(wú)外側(cè)密封和緩沖液），再按如下步驟測(cè)試該布置方式密封的性能(有外側(cè)密封和緩沖液)：
a）將模擬密封腔中充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)，緩沖密封腔中充滿(mǎn)緩沖液；
b) 啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，依次將試驗(yàn)介質(zhì)、緩沖液壓力調(diào)至規(guī)定值后，開(kāi)始記錄試驗(yàn)時(shí)間并收集泄漏液；
c) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100h，每隔4h測(cè)量并記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、泄漏量和功率消耗。
5.3.2.2.3對(duì)于正常工況下有或沒(méi)有緩沖氣吹掃的布置方式2（2NC-CS）密封，試驗(yàn)步驟如下：
a) 將模擬密封腔中充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)，抑制密封腔中充入緩沖氣；
b) 啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，依次將試驗(yàn)介質(zhì)、緩沖氣壓力調(diào)至規(guī)定值后，開(kāi)始記錄試驗(yàn)時(shí)間并收集液體泄漏量、觀察氣體泄漏量；
c) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，每10min記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、氣體泄漏量和功率消耗，試驗(yàn)結(jié)束后測(cè)量液體泄漏量。
5.3.2.2.4對(duì)于正常工況下有或沒(méi)有緩沖氣吹掃的布置方式2（2CW-CS）密封，按如下進(jìn)行試驗(yàn)：
a) 按5.3.2.2.1的規(guī)定，測(cè)試內(nèi)側(cè)密封的性能，無(wú)抑制密封和緩沖氣；
b）按5.3.2.2.3的規(guī)定，測(cè)試該布置方式密封的性能，有抑制密封和緩沖氣。
5.3.2.2.5對(duì)于采用隔離液的布置方式3（3CW-BB、3CW-FF）密封，試驗(yàn)步驟如下：
a) 將模擬密封腔中充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)，隔離密封腔中充滿(mǎn)隔離液；
b) 啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，依次將隔離液壓力、試驗(yàn)介質(zhì)壓力調(diào)至規(guī)定值后，開(kāi)始記錄試驗(yàn)時(shí)間并收集泄漏液；
c) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100h，每隔4h測(cè)量并記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、泄漏量和功率消耗。
5.3.2.2.6對(duì)于采用隔離液的布置方式3（3CW-FB）密封，試驗(yàn)步驟如下：
a) 按5.3.2.2.1的規(guī)定，測(cè)試內(nèi)側(cè)密封的性能，無(wú)外側(cè)密封和隔離液；
b) 按5.3.2.2.5的規(guī)定，測(cè)試該布置方式密封的性能，有外側(cè)密封和隔離液。
5.3.2.2.7對(duì)于采用隔離氣的布置方式3（3NC-BB、3NC-FF、3NC-FB）密封，按JB/T 11289的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.3.2.3 試驗(yàn)結(jié)束后，測(cè)量密封環(huán)磨損量，密封端面的磨損應(yīng)根據(jù)測(cè)量前后端面高度差的平均值來(lái)計(jì)算。測(cè)量應(yīng)在密封端面周?chē)纤膫€(gè)大致均布的點(diǎn)上進(jìn)行。
5.4 礦物油介質(zhì)的密封試驗(yàn)
5.4.1 試驗(yàn)參數(shù)
試驗(yàn)參數(shù)見(jiàn)表3。
| 試驗(yàn)介質(zhì) | 雙端面密封的隔離/緩沖流體 | 基點(diǎn) | 循環(huán)試驗(yàn) | |||||
| 動(dòng)態(tài)和靜態(tài) | ||||||||
| 壓力a | 溫度b | 壓力a | 溫度b | |||||
| 液體 | 氣體 | MPa | ℃ | MPa | ℃ | |||
| 礦物油（常溫~90℃） | 柴油 | 氮?dú)?/span> | 0.7 | 20 | 0~1.6（補(bǔ)償元件為金屬波紋管） | 常溫~90 | ||
| 0~3.4（補(bǔ)償元件為彈簧） | ||||||||
| 礦物油（150℃~260℃） | 礦物油 | 氮?dú)?/span> | 0.7 | 260 | 0~1.6（補(bǔ)償元件為金屬波紋管） | 150~260 | ||
| 0~3.4（補(bǔ)償元件為彈簧） | ||||||||
| a 壓力允差范圍為±2%； | ||||||||
| b溫度允差范圍為±2.5℃。 | ||||||||
5.4.2 試驗(yàn)內(nèi)容
5.4.2.1 對(duì)于布置方式1的密封，按照5.4.3.2~5.4.3.4所述步驟進(jìn)行試驗(yàn)。
5.4.2.2 對(duì)于緩沖液的布置方式2（2CW-CW）密封，按如下進(jìn)行試驗(yàn)：
a) 按5.4.3.2~5.4.3.4的規(guī)定，測(cè)試內(nèi)側(cè)密封的性能，無(wú)外側(cè)密封和緩沖液；
b) 按5.4.3.2~5.4.3.4的規(guī)定，測(cè)試該布置方式密封的性能，有外側(cè)密封和緩沖液。
5.4.2.3 對(duì)于配有抑制密封的布置方式2密封，正常工況下，有或沒(méi)有緩沖氣的布置方式2（2CW-CS,2NC-CS）密封，按如下進(jìn)行試驗(yàn)：
a) 對(duì)于采用接觸式內(nèi)側(cè)密封（2CW-CS），按5.4.3.2~5.4.3.4的規(guī)定，測(cè)試內(nèi)側(cè)密封的性能，無(wú)抑制密封，用150℃~260℃礦物油進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用氣體吹掃；
b) 按5.4.3.2~5.4.3.4的規(guī)定，測(cè)試該布置方式密封的性能，有抑制密封，用150℃~260℃礦物油進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用氣體吹掃；
c) 按5.4.3.5的規(guī)定測(cè)試抑制密封的性能。
5.4.2.4 對(duì)于采用隔離液的布置方式3(3CW-FF、3CW-BB)密封，按如下進(jìn)行試驗(yàn)：
a) 按5.4.3.2~5.4.3.4的規(guī)定，測(cè)試該布置方式密封的性能，有外側(cè)密封和隔離液；
b) 按5.4.3.6的規(guī)定，測(cè)試該布置方式密封的性能，有外側(cè)密封和隔離液。
5.4.2.5 對(duì)于采用隔離液的布置方式3(3CW-FB)密封，按如下進(jìn)行試驗(yàn)：
a) 按5.4.3.2~5.4.3.4的規(guī)定，測(cè)試內(nèi)側(cè)密封的性能，無(wú)外側(cè)密封和隔離液；
b) 按5.4.3.2~5.4.3.4的規(guī)定，測(cè)試該布置方式密封的性能，有外側(cè)密封和隔離液
5.4.2.6 對(duì)于布置方式3，使用隔離氣的布置方式3(3NC-BB,3NC-FF、3NC-FB)密封，按JB/T 11289的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.4.3 試驗(yàn)步驟
5.4.3.1 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)、靜態(tài)試驗(yàn)與循環(huán)試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如圖1所示，中途不得拆卸密封。
5.4.3.2 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)應(yīng)在表3規(guī)定的基點(diǎn)條件和3000 r/min轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100h，每隔4h測(cè)量并記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、泄漏量和功率消耗。
5.4.3.3 靜態(tài)試驗(yàn)應(yīng)在表3規(guī)定的基點(diǎn)條件和零轉(zhuǎn)速下保持4h，每隔1h測(cè)量并記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度和泄漏量。
5.4.3.4 循環(huán)試驗(yàn)應(yīng)在表3規(guī)定的溫度和壓力下，按如下步驟進(jìn)行：
a) 密封在基點(diǎn)溫度和壓力下，以3000r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，直至平穩(wěn)；
b) 壓力降至0MPa，然后重新建立基點(diǎn)壓力；
c) 把密封腔里的液體溫度降到表3規(guī)定的循環(huán)試驗(yàn)最低溫度，平穩(wěn)運(yùn)行至少10min，重新建立基點(diǎn)條件；
d) 把密封腔里的液體溫度提高到表3規(guī)定的循環(huán)試驗(yàn)最高溫度，平穩(wěn)運(yùn)行至少10min，重新建立基點(diǎn)條件。當(dāng)達(dá)到基點(diǎn)條件后，把將密封腔壓力提高至表3規(guī)定的循環(huán)試驗(yàn)最高壓力，平穩(wěn)運(yùn)行至少10min，重新建立基點(diǎn)條件；
e) 如果可行，密封停止沖洗1min；
f) 試驗(yàn)停止運(yùn)行（0r/min）至少10min，記錄泄漏量；
g) 重復(fù)a)～f)四次。
5.4.3.5 對(duì)布置方式2干運(yùn)轉(zhuǎn)抑制密封，除按照5.4.3.2~5.4.3.4試驗(yàn)外，應(yīng)在不拆解密封，內(nèi)側(cè)密封處于基點(diǎn)條件的情況下，進(jìn)行如下試驗(yàn)：
a) 向抑制密封腔中通入0.07MPa的氮?dú)猓３洲D(zhuǎn)速為3000r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)2h；
b) 在完成a）步后，向抑制密封腔中注入柴油，溫度為20℃~40℃，壓力為0.28MPa。重新啟動(dòng)，保持壓力并在3000r/min轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)8h；
c) 在完成b）步后，采用柴油對(duì)密封進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.7MPa，保壓1h。
5.4.3.6 使用隔離液的布置方式3（3CW-FF,3CW-BB）密封，在隔離液壓力變動(dòng)的情況下，其驗(yàn)證步驟如下：
a) 采用高于基點(diǎn)條件壓力0.14MPa的隔離液，內(nèi)側(cè)密封無(wú)流體，無(wú)壓力，靜態(tài)保壓1h；
b) 內(nèi)側(cè)密封注入基點(diǎn)條件流體后，啟動(dòng)密封，轉(zhuǎn)速3000r/min至運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
c) 保持內(nèi)側(cè)密封在基點(diǎn)條件下，將隔離液壓力降至0MPa，運(yùn)行1min；
d) 將隔離液升壓至基點(diǎn)條件，使密封重新達(dá)到平衡狀態(tài)；
e) 停止運(yùn)轉(zhuǎn)；
f) 降低隔離液壓力并排凈，內(nèi)側(cè)密封處于基點(diǎn)壓力，靜態(tài)保壓1h。
5.4.3.7 試驗(yàn)結(jié)束后，測(cè)量密封環(huán)磨損量，密封端面的磨損應(yīng)根據(jù)測(cè)量前后端面高度差的平均值來(lái)計(jì)算。測(cè)量應(yīng)在密封端面周?chē)纤膫€(gè)大致均布的點(diǎn)上進(jìn)行。
6 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)結(jié)束后，講有關(guān)數(shù)據(jù)填入試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)試驗(yàn)后密封環(huán)端面和其他零件的外觀形狀及試驗(yàn)中的現(xiàn)象加以說(shuō)明。
7 試驗(yàn)裝置
7.1 氣壓試驗(yàn)裝置
7.1.1 試驗(yàn)裝置應(yīng)按4.1的規(guī)定，能夠獨(dú)立的模擬密封腔、隔離密封腔、緩沖密封腔或抑制密封腔。
7.1.2 試驗(yàn)裝置應(yīng)有充氣和加壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)能從正在試驗(yàn)的模擬密封腔、隔離密封腔、緩沖密封腔或抑制密封腔隔離開(kāi)來(lái)。
7.1.3 任何腔體內(nèi)用來(lái)加壓測(cè)試的氣體體積應(yīng)不大于28L。
7.1.4 用于試驗(yàn)的壓力表應(yīng)具有合適的量程，使0.17MPa位于全量程中間位置附近。
7.2 性能試驗(yàn)裝置
7.2.1 靜壓和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)可以共用一套裝置，也可各用一套裝置。
7.2.2 試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足機(jī)械密封的使用方式、試驗(yàn)工況及安裝要求，該裝置應(yīng)設(shè)有排氣口。
7.2.3 試驗(yàn)裝置應(yīng)采用穩(wěn)壓措施。在進(jìn)行靜壓和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，壓力值的極限偏差應(yīng)為規(guī)定值的±2％。
7.2.4 試驗(yàn)裝置軸的轉(zhuǎn)速允差為規(guī)定值的±5％。
7.2.5 試驗(yàn)裝置應(yīng)能保證模擬密封腔內(nèi)溫度穩(wěn)定、均勻。模擬密封腔內(nèi)溫度應(yīng)保持在規(guī)定試驗(yàn)溫度的±2.5℃范圍內(nèi)。
7.2.6 應(yīng)備有適當(dāng)?shù)难b置收集并測(cè)量機(jī)械密封處漏出的全部試驗(yàn)密封流體。
7.2.7 機(jī)械密封的安裝部位及安裝過(guò)程按相應(yīng)機(jī)械密封產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。
7.2.8 除密封腔體及系統(tǒng)附件應(yīng)能承受試驗(yàn)密封流體壓力外，試驗(yàn)臺(tái)架應(yīng)具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。
7.2.9 應(yīng)在密封腔體或可反映試驗(yàn)密封流體溫度的適當(dāng)位置，正確裝設(shè)測(cè)量試驗(yàn)密封流體溫度的傳感元件。
8 儀器儀表
8.1 試驗(yàn)用儀器儀表應(yīng)有計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)，并出具有效期內(nèi)的合格證。
8.2 試驗(yàn)所用儀器儀表應(yīng)符合表4的規(guī)定。
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