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EVA鞋中底的制造工藝流程及對(duì)比

嘉峪檢測(cè)網(wǎng)        2020-11-01 21:17

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate)是由乙烯和醋酸乙烯共聚而成,代號(hào)是E/VAC,簡(jiǎn)稱EVA。

 

EVA具有諸多優(yōu)異性能,比如低溫可繞性、耐化學(xué)性、柔軟性、耐開裂性、透明性、耐候性等,其應(yīng)用產(chǎn)品已滲透了人們生活的方方面面,如鞋材、薄膜、電線電纜、玩具、熱熔膠、涂料等等。

 

其中在鞋材上應(yīng)用主要是作為鞋中底發(fā)泡材料,它具有以下功能:

 

減震:具備較高減震功能,放在腳后跟受沖擊的區(qū)域,減少運(yùn)動(dòng)過程中因腳部著地沖擊地面來的運(yùn)動(dòng)損傷

 

反彈:具有高回彈性能,放在鞋前掌的區(qū)域,增加運(yùn)動(dòng)過程中彈跳的高度和著力部位的舒適度

 

輕量:比重輕,可減少整鞋重量,減少運(yùn)動(dòng)能量消耗

 

耐久舒適:耐壓縮,提供長(zhǎng)時(shí)間的支撐作用,延長(zhǎng)中底的使用壽命

 

鞋用EVA的四大發(fā)泡工藝:傳統(tǒng)平板大發(fā)泡、模內(nèi)小發(fā)泡、注射交聯(lián)發(fā)泡以及超臨界發(fā)泡。

 

EVA鞋中底的四種制造工藝流程,分別是傳統(tǒng)二次模壓中底、小發(fā)泡二次模壓中底、一次模壓中底以及一次射出中底/大底。

 

1、傳統(tǒng)二次模壓中底(CP)

 

這個(gè)工藝就是EVA材料經(jīng)過密煉、開煉,接著做成板材,進(jìn)行平板大發(fā)泡后,根據(jù)中底大小進(jìn)行裁切,然后在進(jìn)行二次發(fā)泡。這個(gè)工藝出來的EVA鞋中底,又被叫PHYLON中底。

EVA鞋中底的制造工藝流程及對(duì)比

圖 CP 傳統(tǒng)二次模壓中底工藝流程

 

該工藝的的特點(diǎn)如下:

 

優(yōu)點(diǎn):尺寸穩(wěn)定性好,設(shè)備成本低

 

缺點(diǎn):材料浪費(fèi)高,生產(chǎn)效率低,部件成本高

 

2、小發(fā)泡二次模壓中底(CMP)

 

小發(fā)泡是將按配方練好的料造粒,稱重后放入開好模具內(nèi)發(fā)泡定型,有一次模壓成型和二次模壓成型。

EVA鞋中底的制造工藝流程及對(duì)比

圖 小發(fā)泡二次模壓中底工藝流程

 

小發(fā)泡二次模壓中底工藝有以下特點(diǎn):

 

優(yōu)點(diǎn):尺寸穩(wěn)定性好,外觀設(shè)計(jì)限制少

 

缺點(diǎn):模具成本高,生產(chǎn)效率低,部件成本高

 

3、一次模壓中底(DP)

 

一次模壓中底工藝就是EVA造粒后,倒料進(jìn)模具,一次發(fā)泡成型。

EVA鞋中底的制造工藝流程及對(duì)比

圖 一次模壓中底工藝流程

 

一次模壓中底工藝有以下特點(diǎn):

 

優(yōu)點(diǎn):材料使用率高,低機(jī)器成本,高效率,產(chǎn)量高,部件低成本

 

缺點(diǎn):外觀限制,顏色一致性差,尺寸的穩(wěn)定性較差,不能有尖角及倒鉤設(shè)計(jì),不能與TPU等一體成型

 

4、一次射出中底/大底(IP)

 

IP射出是將EVA、改性劑、助劑等高速混合后擠出造粒,接著進(jìn)行注射成型。

EVA鞋中底的制造工藝流程及對(duì)比

圖 一次射出中底/大底工藝流程

 

一次射出中底/大底工藝有以下特點(diǎn):

 

優(yōu)點(diǎn):邊廢料少,低成本(生產(chǎn)量大時(shí)) ,產(chǎn)量高,人工成本低,品質(zhì)穩(wěn)定

 

缺點(diǎn):表面光亮,不適用有尖角設(shè)計(jì),不能有倒鉤,初始機(jī)器成本投入高

EVA鞋中底的制造工藝流程及對(duì)比

圖 四種EVA鞋中底的制造工藝對(duì)比

EVA鞋中底的制造工藝流程及對(duì)比

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來源:第五屆鞋材彈性體高峰論

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