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SEBS的甲苯溶液粘度是一個大家都特別關心的參數(shù)，之所以測SEBS的溶液粘度，是因為SEBS的熔融粘度非常大，但是用SEBS制成的TPE流動性得到了改善，所以可以測熔融粘度，但是這個粘度和材料哪些因素有關呢？

熔融流動時大分子之間相互磨擦的性質稱為高分子材料的粘性，這種粘性大小的系數(shù)即為粘度，粘度是熔融高分子流動性高低的直接反映。

粘度受哪些條件影響？

1、分子量的影響

同一種材料可以有不同的分子和分子量分布，分子量愈大，分子間作用力愈強，反映出來的粘度愈大。當分子量同樣時分子量分布較窄的往往粘度較大。比如TPE基材用YH503T就比YH502T的粘度高。

2、低分子添加劑的影響

低分子添加劑可以降低大分子鏈之間的作用力，因而使粘度減小，使之易于充模成形。這個非常好解釋，小分子添加劑我們可以理解成加入的礦物油。

3、溫度的影響

不同材料對溫度的敏感性不盡相同，比如測融指的時候可以多測幾個溫度，如果融指相差很大的話，說明材料粘度對溫度敏感性高。

4、剪切速度的影響

有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔體粘度下降，但不同的塑料受剪切速度的影響也不盡相同，測融指的時候可以多測幾個壓力，如果融指相差很大的話，說明材料粘度對剪切敏感性高。

5、壓力的影響

雖然高的注射壓力在注射過程能提高注射速度而獲得大的剪切作用，似乎對降低粘度有利，但從壓力的物理意義來說，增壓反而會令熔融粘度增大，原因很簡單，大分子鏈與鏈之間本身保持著巖距離，那是分子間作用力使然，壓力的增加意味著分子距離的縮小，因而分子鏈間的錯動顯得更為困難，整體的流動粘度也就增大了，下表列舉出幾種塑料在1372Mpa壓力和在17228Mpa壓力下粘度增值的倍數(shù):

表中看出PE、PP 粘度受壓力的影響雖然不算太大，但對PS影響卻十分可觀，所以當注射成形PS時，壓力對粘度的影響實在不容忽視，應注意發(fā)揮高速注射即高剪切速度的作用，而不應盲目將壓力提高。