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TPE包膠應(yīng)用在彈性體領(lǐng)域占有重要地位，生活中形形色色的包膠產(chǎn)品，從日常牙刷、家用工具手柄到運動器材等，TPE材質(zhì)包膠產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用到生活的方方面面。加之手感舒適，安全環(huán)保，外觀高檔等特性，推動了TPE包膠的快速發(fā)展。

包膠概念

TPE包膠也稱重疊模塑，指的是通過注塑的加工方式，將彈性體TPE膠料粘結(jié)包覆到另一種材料（基本上指的是熱塑性的塑料）表面，以滿足材料一定的性能要求。一般采用的加工方法有雙色注塑機一次成型，或者用普通注塑機，采用包膠模具，分二次注塑成型。

包膠目的

 對塑料半成品件進(jìn)行包膠，引入TPE材料，可帶給制品柔觸感、止滑、耐磨、減震、彈性、密封、防水等功能特性，同時提升了產(chǎn)品的美觀度和檔次。

包膠機理

利用化學(xué)上相似相溶的原理，一般認(rèn)為，溶解度參數(shù)（SP）差在0.5范圍內(nèi)，兩種流體具有良好的相溶（容）性。

TPE的SP在7.2左右，PP的在7.5，PE的在8.0，PS的在8.5~9.0，ABS的在10.5，PA的在13.6，一般SP越大，材料極性越強。

TPE的極性較弱，在與極性較強的ABS，PA包膠時，需要對TPE進(jìn)行極性改性，提升其SP，以使得兩種材料具有良好的相容性。極性接近的TPE和硬塑，在高溫時在包覆界面熔融，形成燒蝕層，并且兩種材料發(fā)生相互滲透，冷卻后形成牢固的包膠粘結(jié)層，常稱為“真包”。

TPE與硬塑料的粘結(jié)性

不同的TPE以及不同的硬塑料，都具有不同的極性。只有極性接近的材料搭配，才能實現(xiàn)良好的包覆。下表為各種TPE與部分硬塑料包覆粘結(jié)效果。

包膠工藝

1.烘料

 TPE的包裝一般都沒采用真空鋁膜紙袋。是否烘料，就要看該配混料TPE是否容易吸水，來決定是否對樣料烘烤。若TPE有吸水性，應(yīng)在60~80℃的溫度下，烘2小時左右。料中的水分會影響粘結(jié)效果，或者導(dǎo)致包膠表面麻面或出現(xiàn)水紋。

2.硬塑件處理

硬塑件在放入包膠模具前，應(yīng)保證表面的清潔，不含水分，垃圾及油污。對于尼龍件，若注塑后在空氣中放置時間超過兩小時，我們都建議對尼龍件進(jìn)行預(yù)熱烘烤（雙色注塑機可忽略）。烘烤溫度100~140℃，烘烤時間，2~4小時。烘烤的意義：除去尼龍件中的水分，提升尼龍件的表面溫度。因尼龍的熔點較高，極性較強，包膠前的預(yù)熱，有利于提升包膠成型的粘結(jié)強度。

3.設(shè)定合適的注塑壓力、溫度、速度

注塑壓力和速度，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，模具流道結(jié)構(gòu)以及料的流動性，由注塑師傅憑經(jīng)驗調(diào)整。注塑溫度，可以向TPE供應(yīng)商咨詢，提供參考加工溫度。

4.模溫設(shè)定

一般設(shè)定在30~50℃，特殊物料模溫可適當(dāng)提高至60~70℃。

5.冷卻出模

包膠完成后，應(yīng)適當(dāng)冷卻，再開模取出，膠件未冷卻強行開模取出，可能導(dǎo)致軟膠包覆位置發(fā)生強拉變形。對于冷卻定形慢的TPE，適當(dāng)延長冷卻時間，可提升包膠粘結(jié)性能。

TPE包膠難點

包膠金屬

根據(jù)包膠的機理，TPE與金屬不存在真包膠。即便采用假包膠，也僅限于特定的金屬結(jié)構(gòu)（如較大轉(zhuǎn)角以及整體包覆）以及僅適用于較高的TPE硬度。至于對金屬做表面處理，再涂粘結(jié)劑，最好注塑包膠的方法，一方面比較繁瑣。另一方面操作可行性尚未得到有效論證。

包膠POM

POM（聚甲醛，也稱賽鋼料）是常用的塑料中最難包膠的材料之一。POM之所以難包膠，一是因為其具有很好的自潤滑性，表面張力大，使得TPE很難快速在POM材料表面鋪展開。二是因為POM材料具有較高的內(nèi)聚能密度，使得高溫TPE熔體難以在包覆界面形成熔融的燒蝕層。