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一、常見問題的修理和排除

1.干涉條紋不清晰的排除和修復

　　對于干涉條紋不清晰，一般利用前后移動物鏡來獲得清晰的干涉條紋，方法是松開緊固目鏡的螺釘，在獲得清晰的干涉條紋后再將之固定。儀器用久了，要對物鏡、測桿參考鏡、反射鏡、分光板、補償板等進行擦拭清潔，這是因為臟物或附著在這些部件上的霧狀物都會影響干涉條紋的清晰度，其中對物鏡的影響最大，只有在非常有必要時，才用航空汽油蘸濕的脫脂棉進行擦拭，平時用長絨脫脂棉即可。

2.視場中看不見干涉帶的排除和修復

　　在檢定之前，如果視場中看不見干涉帶，比較簡單的方法是用干涉濾光片來獲得白光干涉帶或單色光干涉帶，即用專用調(diào)節(jié)扳手調(diào)節(jié)螺帽。如果還是看不到干涉帶，則可以用一放大(4～6)倍左右的放大鏡置于干涉儀目鏡前，這時就可以看到兩個出射瞳孔，再通過輕輕調(diào)節(jié)干涉箱上的兩個十字螺釘，使兩個出射瞳孔重合，最后再調(diào)節(jié)螺帽，此時干涉帶就會出現(xiàn)在視場中。

3.主工作臺工作面磨損的修復

　　首先干涉儀的主工作臺應(yīng)該非常平整(用一級平面平晶檢查時，干涉帶應(yīng)該是直的)，主工作臺中間的筋應(yīng)比其他筋高出大約0.0005mm，且中間筋兩側(cè)應(yīng)等高。當不符合上述要求時，應(yīng)該進行修復。修復的方法是:主工作臺的工作面不平整時應(yīng)在壓沙平板上研磨，為了保證中間的筋高出0.0005mm，可在整個工作面修平后，再用中間帶槽的壓沙平板將中間筋兩側(cè)的筋研磨低于0.0005mm，如圖所示。

4.輔助工作臺磨損的修復

　　輔助工作臺的平面性不好或輔助工作臺相對于主工作臺的高度不符合要求的修復方法是:在壓沙平板上研磨輔助工作臺的工作面，在研磨過程中，要不時地在主工作臺上用刀口尺檢查它與主工作臺的相對高度，直到研磨合格為止。這里應(yīng)該注意的是，輔助工作臺的平面度不得超過0.003mm，并且要低于主工作臺大約(0.03～0.05)mm。

5.干涉儀工作臺微動卡住的消除和修復

　　在使用干涉儀的過程中，常常發(fā)生工作臺上下移動不平穩(wěn)，甚至出現(xiàn)卡住的現(xiàn)象，其主要原因是由主工作臺下面的主軸與基座上孔的配合面不清潔造成的。此時，應(yīng)將工作臺從基座上輕輕抽出來，并仔細清洗主工作臺下面的軸和軸配合的孔，然后在配合面上涂抹一層鐘表油，再把工作臺裝在原來的位置上檢查修后的效果，即不能出現(xiàn)工作臺不平穩(wěn)、工作臺卡住和跳動的現(xiàn)象。

二、注意事項

　　1.JDS-1型干涉儀應(yīng)放置在溫濕度適宜的室內(nèi)，對于相對濕度較大的地方要做好除濕工作，平時不用時最好用防塵套罩起來。

　　2.防止儀器受到震動和撞擊，特別是避免儀器的光學部分受到損害；切勿任意拆卸干涉管的任何部分，必要時請光學儀器檢定人員或送制造廠修理、調(diào)整并進行計量檢定后方可使用。

　　3.儀器內(nèi)部所有活動部分切勿隨意涂抹潤滑油脂或防銹油，以免引起不必要的銹蝕和降低活動部分的質(zhì)量。

　　4.對于經(jīng)常使用儀器的檢定人員，應(yīng)特別注意儀器工作臺的質(zhì)量，防止出現(xiàn)劃痕、碰傷。每次檢定工作進行的前后，應(yīng)對工作臺用干燥、干凈的純棉量塊布按順序由前向后進行擦拭，并用經(jīng)過修理后的油石對其輕輕打磨(按螺旋狀依次打磨)，目的是剔除工作臺面上不易發(fā)現(xiàn)的輕微毛刺、碰點和劃痕，然后再擦拭干凈。

　　5.對于帶有磁性的量塊或標準件，在上儀器之前一定要進行消磁處理(在退磁機上退磁)。