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熱熔膠是膠粘劑的一個(gè)重要類別，具有100%固含量、沒有溶劑、環(huán)保無毒、快速固化的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化包裝、衛(wèi)生用品、標(biāo)簽?zāi)z帶、醫(yī)療醫(yī)藥、汽車內(nèi)飾、建筑防水、家私家具、印刷裝訂、制鞋、服裝等行業(yè)。

熱熔膠的增粘問題

熱熔膠最重要的性能指標(biāo)之一就是對(duì)基材的粘接力，判斷熱熔膠是否合格，第一項(xiàng)檢測(cè)就是熱熔膠粘接力是否達(dá)標(biāo)。影響熱熔膠粘接力因素有配方設(shè)計(jì)、粘接基理、基材處理等。為了提升粘接強(qiáng)度，最常用的方法就是在配方中加入增粘樹脂來提升膠體粘接性能。

增粘樹脂是熱熔膠最為重要的原材料，具有降低熔融粘度，提高其對(duì)被膠接物潤濕性和初粘性，以及調(diào)整膠的耐熱溫度及晾置時(shí)間，用量大約是熱熔膠總量一半。

熱熔膠要求增粘劑與基本聚合物具良好的相容性，對(duì)被黏物具良好的粘附性，在熔融溫度下具良好的熱穩(wěn)定性。

增粘樹脂分類

常用增粘樹脂主要分為3個(gè)種類：松香樹脂、萜烯樹脂和石油樹脂。

松香的主要成分是樹脂酸，約占其總量的90%以上，此外還有少量的脂肪酸及中性物質(zhì)。用于熱熔膠配制的松香樹脂一般為天然松香經(jīng)過甘油酯或季戊四醇酯來酯化改性得到的低分子聚合物。

萜烯樹脂是由a-蒎烯或β-蒎烯聚合而成的聚合物。國內(nèi)生產(chǎn)的萜烯樹脂大多顏色較深并帶有一定的氣味，穩(wěn)定性不好，在衛(wèi)生用品行業(yè)不適宜使用。

石油樹脂大致可分為C5脂肪族石油樹脂、C9芳香族石油樹脂、C5-C9共聚石油樹脂，以及雙環(huán)戊二烯(DCPD）脂環(huán)族石油樹脂和加氫改性石油樹脂5大類。

石油樹脂軟化點(diǎn)一般為80-140℃，相對(duì)密度為0.970～0.975，相對(duì)分子質(zhì)量小于2×103，不溶于水，易溶于有機(jī)溶劑，具有酸值低、粘合性好、耐水和耐化學(xué)品等特性，并有調(diào)節(jié)黏性和熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

石油樹脂的出現(xiàn)解決了天然松香和萜烯樹脂來源有限、熱穩(wěn)定性差、價(jià)格昂貴和容易老化等問題，而且使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％的石油樹脂就能達(dá)到松香樹脂改性熱熔膠的性能。

增粘樹脂對(duì)熱熔膠性能影響

研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)增粘樹脂相對(duì)分子質(zhì)量在300～2000，玻璃化溫度在0～70℃時(shí)，熱熔膠性能較好。

影響熱熔膠內(nèi)聚強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度最重要因素是增粘樹脂與基體樹脂間的相容性。

氫化脂環(huán)族樹脂與橡膠相有很好的相容性，但與塑料相相容性較差，剝離強(qiáng)度和內(nèi)聚力將隨其含量的增加而增加，因?yàn)闅浠h(huán)族樹脂在橡膠相中形成聚集體。

在以SBS為基體的熱熔膠中，C9加氫量為0.7時(shí)，與PB相相容性最好。在加氫量低時(shí)，芳香樹脂與PS相容性好，雖然SBS熱熔膠高彈模量顯著增加，但粘附性幾乎沒有；隨著加氫量增大，SBS熱熔膠粘彈性越來越好。另外，當(dāng)C5用量為50份時(shí)，與SBS共混體系相容性最好，即與PB相相容性較好。

選擇增粘樹脂的前提條件之一就是要與配方體系中其他原料完全相容，尤其是彈性體。綜合性能好的增粘樹脂應(yīng)該還具有分子量分布窄、帶有極性、氣味低、色澤淺、耐老化性能好、價(jià)格低廉。