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包覆成型是一種注塑成型工藝，其中一種材料（通常是TPE）被注塑到第二種材料（通常是剛性塑料）上。如果選擇得當，包覆成型的TPE將與最終使用環(huán)境中的塑料形成牢固的粘合，不再需要使用底漆或粘合劑來實現(xiàn)兩種材料之間的最佳粘合。

包覆成型可用于增強產(chǎn)品設計的多種功能包括：

包覆成型工藝類型

兩種注塑工藝主導了包覆成型產(chǎn)品的制造：嵌件成型和多次注塑成型。

嵌件類型

最廣泛使用的工藝是嵌件成型，其中將預成型的嵌件放入模具中，并將TPE直接注塑到嵌件上（圖1）。對于模塑商而言，嵌件成型的優(yōu)勢在于可以使用傳統(tǒng)的單次機器（不需要新的機器支出），并且與嵌件成型相關(guān)的加工成本低于多次加工。

圖1

多種材料成型

多種材料，也稱為雙次（或多次）成型，需要一個特殊的注塑機，配備兩個或更多的機筒，允許兩種（或更多）材料同時在同一模具中注塑。

模塑商選擇多次注塑成型，縮短加工周期的同時，獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量并降低了人工成本。

包覆成型工藝選擇

在為應用選擇合適的制造方法時，需要權(quán)衡眾多因素。最關(guān)鍵的決策因素是生產(chǎn)規(guī)模經(jīng)濟，當?shù)貏趧恿Τ杀?，可用設備和所選材料。

通常，當年產(chǎn)量和當?shù)貏趧恿Τ杀镜蜁r，可選擇嵌件成型。對于大批量生產(chǎn)計劃（每年超過250,000個單位）或人工成本增加的地區(qū)，多次注塑成型是首選方法。

對于任何包覆成型應用，挑戰(zhàn)在于實現(xiàn)TPE和基材之間的最大粘合。

對于一些包覆成型TPE，多次注塑和嵌件成型之間的粘合強度可能存在顯著差異。即使通過雙次成型實現(xiàn)優(yōu)異的粘合，相同的材料在嵌件成型時也可能具有很差的粘合強度。因此，完全了解TPE，工程塑料以及有關(guān)成型這些材料的相關(guān)細節(jié)對于生產(chǎn)高質(zhì)量的成品至關(guān)重要。

材料選擇

用于描述柔軟觸感包覆成型的最常用詞是“感覺” - 但該術(shù)語本身很難描述。 

當設計師希望產(chǎn)品感覺“粘彈”或“濕軟”時，這對于材料特性究竟意味著什么？基本上，柔軟觸感包覆成型的“感覺”取決于材料特性（硬度，模量和摩擦系數(shù)），紋理和TPE壁厚。

厚度效果

選擇柔軟觸感TPE時，設計師通常會要求提供最柔軟的材料。他們不知道的是，當TPE的厚度低于某一點（通常>0.040）時，TPE的軟硬度對“緩沖”的概念幾乎沒有增加效果。

這意味著TPE包覆成型越薄，它會感覺越硬-實際的硬度效應取決于TPE包膠的厚度。

解決這個問題有一種方法，將多層材料緊密地粘合在一起，以產(chǎn)生厚度感，而無需使用大量材料。這種技術(shù)經(jīng)常用于個人護理手柄。

硬度與模量

TPE行業(yè)的一個常見誤區(qū)是材料的硬度與其柔韌性直接相關(guān)。這并非總是如此; 例如，65 Shore A SEBS材料比65 Shore A TPU更有韌性，不是使用邵氏硬度，更合適的柔韌性測量是彎曲模量，其測量材料的抗彎曲性。較高的彎曲模量通常感覺材料更堅硬和不屈服。

摩擦系數(shù)

當兩個表面相互平拉時，產(chǎn)生的阻力表征為摩擦。摩擦系數(shù)（COF）表征將一個表面移動到另一個表面所需的力的程度-從完全停止（靜摩擦）或表面已經(jīng)移動（動摩擦）。

通常TPE被描述為“粘彈性”。產(chǎn)品設計師經(jīng)常誤解的一個領(lǐng)域是硬度計與COF之間的關(guān)系。大多數(shù)人認為TPE越軟，COF越大，這是一個非?；\統(tǒng)的陳述，并非在所有情況下都是如此。