TPE在生活中的應(yīng)用隨處可見，玩具、鞋材及其他生活用品等。它是一種綠色環(huán)保無毒的材料，用途也非常廣泛。注塑是TPE加工的主要方式之一，比如包膠就經(jīng)常用到，但是在在注塑過程中，稍微不注意就可能出現(xiàn)各種小問題，那都有哪些問題，應(yīng)該如何避免呢？我們一起了解下。

工藝&技巧

保持干燥

首先，如果制品表面要求嚴(yán)格的話，在注塑之前就必須保持干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干80~100℃/1h。

托盤干燥應(yīng)注意料層的厚度不要超過50mm。如果注塑出的料條表面有起泡的話，或切開了解發(fā)現(xiàn)有空洞產(chǎn)生、又或者發(fā)現(xiàn)制品表面有散射裝銀絲，就可以確定TPE/TPR原料所含水分很多。

低溫注塑

在保證塑化質(zhì)量的大前提下，盡量采用低溫注塑，降低擠出溫度，并可利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。

當(dāng)料條表面光滑并且有光澤，代表塑化質(zhì)量不錯。如果料條非常光亮，那就代表料筒的溫度還可以降低，采用低溫注塑這種方式可以減少冷卻時間從而提高生產(chǎn)效率。

溫度設(shè)置

上拋物線溫度設(shè)置。螺桿中間區(qū)溫度最高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設(shè)置為150~170℃（喂料），170~180℃（中部），190~200℃（前部），180℃（噴嘴）。但注意，這些溫度設(shè)置數(shù)據(jù)只作為參考，具體的溫度可根據(jù)不同TPE/TPR的材料屬性調(diào)整。

保壓壓力

保壓壓力盡可能小。一般來說保壓壓力要比注射壓力小，保壓時間可以通過稱量制品來確定，以制品重量不再增加或客戶可接受的收縮痕為準(zhǔn)。