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醫(yī)用導(dǎo)管是醫(yī)生手中最常見的工具，像球囊類，鞘管類，輸送系統(tǒng)類，這些導(dǎo)管中都包含著一個最為基礎(chǔ)的底層技術(shù)，即高分子材料的加工，其中擠出（Extrude）占據(jù)多數(shù)。

高分子以擠出工藝成型為簡單的原料管材（Tube），然后再經(jīng)過后續(xù)的各類組裝形成最終態(tài)的導(dǎo)管器械。

原料管材所代表的硬度，公差，韌性等，對應(yīng)著臨床需求的各個性能點(diǎn)。

應(yīng)該說良好的擠出工藝可以滿足幾乎所有醫(yī)用導(dǎo)管的參數(shù)，性能需求。

但隨著臨床對某一些器械低公差，超薄壁厚，高扭矩等的需求，擠出工藝在面對這些需求時，多少有些吃力。于是，沾涂工藝（dip coating）就來到了它可以發(fā)揮力量的時候了。

簡單的理解，沾涂工藝就是將高分子材料液態(tài)化，然后通過將工具（芯軸）沾入溶液，形成原料管材的過程。形象的理解就是，像一層層刷漆似的，形成厚度，而后成為管狀。

沾涂工藝對于臨床來說，有幾個最為實(shí)用且重要的點(diǎn)：

公差

所用醫(yī)生都希望使用的器械，別太大太小，尺寸正好。對于擠出和后續(xù)加工而言，+/-0.01mm的公差已是極其困難，這是難以逃避的加工現(xiàn)實(shí)；可對沾涂工藝來說，極小公差是輕松就可以實(shí)現(xiàn)的。

不像擠出的一次成型，沾涂工藝下的管材，一般要經(jīng)過30-50次的沾涂才可形成1-2mm的厚度，沾涂一次形成的壁厚，可以說極其之薄，個別材料甚至可以薄到0.0001”，其對應(yīng)的公差也是極小。

扭矩

那個醫(yī)生不希望手中的導(dǎo)管，能在血管里靈活自然，專業(yè)話叫扭控性好。

傳統(tǒng)工藝所制作的導(dǎo)管，可以通過設(shè)計，復(fù)雜工藝向1:1的扭矩靠近，然而對于沾涂工藝而言，它是天生具備1:1屬性的。

沾涂過程中，導(dǎo)管的各個層通過液態(tài)材料的附著，與其它部分幾乎是“融合”在一起，而非物料的簡單疊加。正是這種融合，讓導(dǎo)管成為一體。醫(yī)生手中的旋轉(zhuǎn)90度，體現(xiàn)在遠(yuǎn)端血管里的也是旋轉(zhuǎn)90度。

性能符合

高分子材料的性能疊加，無論是原料改性還是后續(xù)復(fù)合，都要考慮材料本身的族系和分子鏈等情形，有著相當(dāng)?shù)碾y度?？梢哉f這一塊一直是醫(yī)療企業(yè)都在嘗試的“無限可能地”。

對于沾涂工藝而言，只要將不同高分子液態(tài)化，然后以“你一層，我一層”的方式，將兩者的性能復(fù)合，就能實(shí)現(xiàn)較為滿意的綜合性能變化；同時，可以通過沾涂次數(shù)，調(diào)整兩者的性能比。

瓣膜導(dǎo)絲腔，泌尿器械輸送，神經(jīng)通路等，目前都是沾涂工藝發(fā)揮巨大價值的地方。應(yīng)該說這一工藝為很多臨床的痛點(diǎn)帶來了無限的想象。

沾涂工藝并非導(dǎo)管技術(shù)的終極形態(tài)，而是與當(dāng)下其它器械工藝的互補(bǔ)。只是新技術(shù)提供了新的可能性和方向，為解決臨床痛點(diǎn)，提升臨床價值，開辟了更多道路。

這是底層技術(shù)對醫(yī)療的默默貢獻(xiàn)。