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一般情況下， 可將去除毛刺的方法分為4大類

 

粗級(jí)(硬接觸)：屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。

 

普通級(jí)(柔軟接觸):屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。

 

精密級(jí)(柔性接觸)： 屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動(dòng)加工等。

 

超精密級(jí)(精密接觸)：屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。  

 

當(dāng)我們?cè)谶x擇去毛刺方法時(shí)，要考慮多方面的因素，例如：零件材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應(yīng)力等變化。

 

一、電解去毛刺　

 

所謂電解去毛刺就是一種化學(xué)去毛刺方法， 它可去除機(jī)械加工，磨削加工及沖壓加工后的毛刺，并使金屬零件尖邊倒圓或倒棱。

 

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡(jiǎn)稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3～1 毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來(lái)，使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1～0.3 兆帕的低壓電解液( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過(guò)工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽(yáng)極溶解而被去除，被電解液帶走。

 

 

 

 

電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

 

二、磨粒流去毛刺

 

磨料流加工技術(shù)(AFM)是國(guó)外70年代末發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)精飾去毛刺新工藝，此工藝特別適合于剛剛進(jìn)入精加工階段的毛刺，但是對(duì)于小而長(zhǎng)的孔以及底部不通的金屬模等均不宜加工。

 

 

 

 

加工原理：

 

磨粒流的加工原理是通過(guò)一種擠壓方法，其磨料具有流動(dòng)性，其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，完成拋光和去毛刺加工。

 

MEDIA-磨料，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。磨料依加工物的形狀、材質(zhì)、加工目的有各種不同的規(guī)格。規(guī)格是依載體的粘彈度、砂粒、材質(zhì)、粒度的組合來(lái)做調(diào)合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化硅做為標(biāo)準(zhǔn)的磨料。如用于超硬或陶瓷則使用鉆石磨料。高粘度磨料可用于對(duì)零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對(duì)零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨磨粒流，磨料的流動(dòng)性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把游動(dòng)的去毛刺工具。

 

 

 

 

加工條件：

 

磨流必須構(gòu)成回路，才能使磨流流動(dòng)，磨粒流才能到達(dá)加工部位，產(chǎn)生研磨拋光作用。因此磨粒流工藝不適用于盲孔和磨料流道無(wú)法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正確處理，十分重要。

 

適用范圍：

 

主要適用于，交叉的鉆孔、段付形狀的內(nèi)徑孔、凹凸的表面、銑削、拉削面、內(nèi)部半徑、面、內(nèi)部彎角、內(nèi)部通路的研磨、用手作業(yè)去除的毛刺，以及進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。

 

 

 

三、磁力研磨去毛刺

 

此法60年代起源于前蘇聯(lián)、保加利亞等東歐國(guó)家，80年代中期日車則對(duì)其機(jī)理和應(yīng)用作廠深入研究。

 

 

磁力研磨時(shí)將工件放入兩磁極形成的磁場(chǎng)中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場(chǎng)力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一只柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當(dāng)工件在磁場(chǎng)中旋轉(zhuǎn)井作軸向振動(dòng)時(shí)，工件與磨料發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨料刷就對(duì)工件表面進(jìn)行研磨加工；磁力研磨法能夠高效、快速的對(duì)零件進(jìn)行研磨和去毛刺，適用于各種材料、多種尺寸、多種結(jié)構(gòu)的零件，是一種投資少、效率高、用途廣、質(zhì)量好的精加工方法。目前國(guó)外已可對(duì)旋轉(zhuǎn)體內(nèi)外表面、平板類零件、齒輪輪齒、復(fù)雜型面等進(jìn)行研磨和去毛刺，去除導(dǎo)線線材上的氧化皮，清理印制電路板等。

 

四、熱能去毛刺

 

熱力去毛刺(TED )是用氫氧氣體或氧與天然氣形成時(shí)混合氣爆燃后產(chǎn)生的高溫將毛刺燒掉。是將氧氣和氧氣或天燃?xì)夂脱鯕馔ㄈ胍粋€(gè)密閉的容器內(nèi)，經(jīng)火花塞點(diǎn)火， 使混合氣在瞬時(shí)內(nèi)爆燃放出大量的熱能而去除毛刺。但工件經(jīng)過(guò)燃爆燃燒后， 其氧化粉末會(huì)附著工件表面上， 必須加以清洗或酸洗。

 

熱能去毛刺的原理：

 

 

 

 

 

缺點(diǎn)：此種工藝不能生成特殊的圓角，也不能拋光工件表面，而且工件大小受毛刺去除腔室體積的限制（例如：直徑 x 高：250 x 300毫米；250 x800毫米；320 x 300毫米；400 x 300毫米；250 x 400毫米；320 x 400毫米；400 x 400毫米 以及塑料件加工時(shí)的420 x 420 x 800毫米）。

 

五、強(qiáng)力超聲波去毛刺

 

近20年來(lái)，超聲波清洗停滯發(fā)展，其一大原因 在于人們對(duì)超聲波去毛刺的基本理解上存在誤解。伴隨著周邊技術(shù)，例如計(jì)裝技術(shù)、板金技術(shù)的進(jìn)步，根據(jù)用戶的要求，超聲波清洗系統(tǒng)得到了急劇發(fā)展。然而，超 聲波清洗技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，除了極少部分以外，并沒(méi)有發(fā)生大的變化。如果清洗技術(shù)本身沒(méi)有徹底革新的話，超聲波清洗技術(shù)也將無(wú)法順應(yīng)時(shí)代的潮流。為了充分應(yīng) 用新時(shí)代的革新的超聲波清洗技術(shù)（即超聲波去毛刺技術(shù)），有必要深刻理解為何超聲波能夠去除毛刺等原理，消除對(duì)于其原理的誤解。

 

超聲波去毛刺通過(guò)在液體中強(qiáng)力超聲波產(chǎn)生的真空氣穴（簡(jiǎn)稱空穴），然后利用空穴在生成和消失時(shí)的高壓水流沖擊力進(jìn)行去毛刺。密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺技術(shù)的超聲波單位強(qiáng)力度（每平方厘米上的功率）是普通超聲波清洗機(jī)的10～20倍，空穴在水槽內(nèi)均勻密布，批量零部件可以在5～10分鐘內(nèi)同時(shí)完成一些功能需要：

 

①去除微小毛刺

 

②提高清潔度

 

③改善工件性能

 

理論依據(jù)：　

 

空化效應(yīng)是超聲波應(yīng)用的本質(zhì)特性，空化效應(yīng)指在超聲作用下,微氣泡表現(xiàn)出的各種形式的活性，這些微小氣泡或作非線性運(yùn)動(dòng)或在高壓作用下迅速增大、急劇壓縮、快速破裂或塌陷，發(fā)出強(qiáng)大的沖擊波；

 

空化中，當(dāng)氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生的沖擊波強(qiáng)度最大；設(shè)氣泡膨脹時(shí)的最大半徑為Rm，氣泡閉合時(shí)的最小半徑為R，從膨脹到閉合，在距氣泡中心為1.587R處產(chǎn)生的最大壓力可達(dá)到Pmax=P04-4/3(Rm/R)3；當(dāng)R→0時(shí), Pmax→∞；根據(jù)上試的估算，局部壓力可達(dá)上千個(gè)大氣壓，由此可見(jiàn)空化產(chǎn)生的巨大作用。

 

液體中要求有一個(gè)最低的作用于液體的聲壓幅度才能形成超聲空化，這個(gè)最低聲壓幅值稱為空化域。例如當(dāng)超聲波頻率為15KHZ時(shí)要求產(chǎn)生空化的聲強(qiáng)需要0.16 W/cm2～2.6W/cm2，而普通超聲波設(shè)備的空化聲強(qiáng)只有0.5 W/cm2～0.8W/cm2不足以產(chǎn)生足夠的空穴，這也是為什么普通超聲波在演示時(shí)需要加入清洗劑，因?yàn)榍逑磩┛梢詭椭暡óa(chǎn)生空穴；而蘭生經(jīng)銷的強(qiáng)力超聲波去毛刺清洗設(shè)備不依賴清洗劑產(chǎn)生的空化聲強(qiáng)可以達(dá)到3 W/cm2～3.5W/cm2，從而產(chǎn)生密集均勻分布的空穴 。

 

工藝特點(diǎn)：

 

效率高，不影響工件尺寸和表面粗糙度，純水物理打擊對(duì)環(huán)境無(wú)污染，但對(duì)于一些結(jié)合力較大的翻邊去除效果差，需要在工件的制程上做一定的改善后再去毛刺。

 

來(lái)看一組超聲波去毛刺的動(dòng)圖，效果就是這樣的，金屬塑料都可以來(lái)：

 

 

 

超聲波去金屬毛刺系列：

 

 

 

 

 

 

超聲波去塑料毛刺系列：