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嘉峪檢測(cè)網(wǎng) 2021-05-11 09:04
“首件鑒定”與“首件檢驗(yàn)”是國(guó)內(nèi)外航空航天和國(guó)防組織最佳實(shí)踐的結(jié)晶，也是各相關(guān)組織共同遵守的用于驗(yàn)證制造的零（組）件的生產(chǎn)過程滿足工程及設(shè)計(jì)要求的能力的標(biāo)準(zhǔn)要求。落實(shí)首件鑒定/檢驗(yàn)既是組織貫徹質(zhì)量管理體系要求的標(biāo)準(zhǔn)需要，也是組織生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的控制重點(diǎn)和難點(diǎn)。
在從事質(zhì)量管理過程中，發(fā)現(xiàn)許多組織在實(shí)施首件鑒定/檢驗(yàn)過程中，對(duì)首件鑒定/檢驗(yàn)范圍的識(shí)別以及確定、內(nèi)容和方法及其具體實(shí)施過程中還存在諸多偏離、誤區(qū)與分歧，需要引起關(guān)注。本文從標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比出發(fā)，分析兩者的區(qū)別與聯(lián)系，提出關(guān)注要點(diǎn)及應(yīng)用改進(jìn)建議，希望對(duì)相關(guān)航空航天和國(guó)防組織的質(zhì)量管理提升工作起到促進(jìn)作用。
依據(jù)顧客和標(biāo)準(zhǔn)要求的不同，目前國(guó)內(nèi)組織質(zhì)量管理體系適用項(xiàng)目大致分為：國(guó)內(nèi)軍用項(xiàng)目、國(guó)內(nèi)民用項(xiàng)目與國(guó)際合作項(xiàng)目3種。根據(jù)項(xiàng)目的不同，通常國(guó)內(nèi)軍用項(xiàng)目依據(jù)GJB 908《首件鑒定》，對(duì)試制或批量生產(chǎn)首次制造的零（組）件實(shí)施首件鑒定；國(guó)內(nèi)民用項(xiàng)目與國(guó)際合作項(xiàng)目則依據(jù)SAE AS 9102《航空航天首件檢驗(yàn)要求》，對(duì)首次生產(chǎn)批中確定的有代表性的零（組）件實(shí)施首件檢驗(yàn)。
目前在貫徹實(shí)施首件鑒定/檢驗(yàn)過程中，仍有部分組織對(duì)兩者的差異存在諸多疑惑，同時(shí)還存在概念上的模糊認(rèn)識(shí)，造成部分組織將“首件檢驗(yàn)”與“首件鑒定”簡(jiǎn)單地等同對(duì)待，沒能正確理解與識(shí)別兩者的異同，導(dǎo)致兩者在貫徹執(zhí)行中存在不準(zhǔn)確、欠使用或過使用等偏離現(xiàn)象發(fā)生。為了準(zhǔn)確識(shí)別出“首件檢驗(yàn)”與“首件鑒定”異同，首先要厘清兩者對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的不同和關(guān)系，然后才能對(duì)“首件檢驗(yàn)”與“首件鑒定”貫徹執(zhí)行進(jìn)行精準(zhǔn)管控。
1.1 術(shù)語(yǔ)和定義
首件鑒定
GJB 1405A-2006《裝備質(zhì)量管理術(shù)語(yǔ)》中3.34條“首件鑒定First article qualification”定義為“對(duì)試生產(chǎn)的第一件（批）零部（組）件進(jìn)行全面的過程和成品檢查，以確定生產(chǎn)條件能否生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品”；GJB 908-1990中2.1條“首件鑒定（First article inspection）”定義為“按照設(shè)計(jì)圖樣等技術(shù)文件的要求，對(duì)試制或批量生產(chǎn)的第一件零（部或組）件進(jìn)行全面的工序和成品檢查、考核，以確定生產(chǎn)工藝和設(shè)備能否生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品”；GJB 908A-2008《首件鑒定》中4.1將“首件鑒定First article qualification”修訂為“對(duì)試制或批量生產(chǎn)中首次制造的零（組）件進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以證實(shí)規(guī)定的過程、設(shè)備及人員等要求能否持續(xù)地制造出符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品”，定義中最大的差異是GJB 908A-2008取消“部件”，并將“首件鑒定”的定義限定于“零（組）件”。波音、空客公司等航空航天組織有專門針對(duì)復(fù)合材料零（組）件的首件鑒定。參考波音公司BSS 7029C規(guī)范和空客公司AP 5866D文件，可將“首件鑒定first part qualification（FPQ）”定義為“是通過評(píng)審某一特定零（組）件族代表件的制造過程，評(píng)估組織滿足所有工程和質(zhì)量要求的能力”。首件鑒定（FPQ）的主要目標(biāo)是證明這些零（組）件的內(nèi)部質(zhì)量滿足工程規(guī)定的要求，并且對(duì)某工藝操作沒有不利影響；FPQ也是與零（組）件內(nèi)部質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能的證明；FPQ服務(wù)于飛機(jī)鑒定。
首件檢驗(yàn)
GJB 1405A-2006中4.20條“首件檢驗(yàn)（first article inspection）”定義為“對(duì)批量加工的第一件產(chǎn)品所進(jìn)行的自檢和檢驗(yàn)員專檢的活動(dòng)”。SAE AS 9102B《航空航天首件檢驗(yàn)要求》中3.10條“首件檢驗(yàn)-first article inspection（FAI）”定義為“一個(gè)計(jì)劃的、完整的、獨(dú)立的和文件化的檢驗(yàn)及過程驗(yàn)證以確保指定的生產(chǎn)過程能生產(chǎn)出符合工程圖紙、DPD（數(shù)字化產(chǎn)品定義）、計(jì)劃、采購(gòu)訂單、工程規(guī)范，和/或其他適用性設(shè)計(jì)文件的產(chǎn)品”。
本文討論的“首件鑒定”采用GJB 908A-2008中規(guī)定的術(shù)語(yǔ)和定義，適用于承擔(dān)軍隊(duì)裝備及配套產(chǎn)品論證、研制、生產(chǎn)、試驗(yàn)、維修和服務(wù)任務(wù)的組織，即國(guó)內(nèi)軍用項(xiàng)目；“首件檢驗(yàn)（FAI）”采用AS 9102B中規(guī)定的術(shù)語(yǔ)和定義，適用于航空、航天及國(guó)防組織，即國(guó)際合作項(xiàng)目和國(guó)內(nèi)民用項(xiàng)目。
1.2 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比
GJB 908-1990于1990年10月31日首次發(fā)布，1991年4月1日實(shí)施，該版標(biāo)準(zhǔn)中的“首件鑒定”英文為“first part inspection”；換版后的GJB 908A-2008，于2008年3月17日發(fā)布，2008年10月1日實(shí)施，GJB 908A-2008中的“首件鑒定”英文為“first article qualification”。凡是依據(jù)GJB 9001-1996《質(zhì)量管理體系要求》建立質(zhì)量管理體系的組織，均需貫徹執(zhí)行GJB 908-1990標(biāo)準(zhǔn)。
SAE AS 9102于2000年8月首次發(fā)布實(shí)施，該版標(biāo)準(zhǔn)中的“首件檢驗(yàn)”英文為“First Article Inspection（FAI）”；SAE AS 9102A于2004年1月?lián)Q版發(fā)布實(shí)施；目前現(xiàn)行有效的SAE AS 9102B，于2014年10月發(fā)布實(shí)施。凡是依據(jù)SAE AS 9100建立質(zhì)量管理體系的組織均需貫徹執(zhí)行SAE AS 9102標(biāo)準(zhǔn)。
通過對(duì)現(xiàn)行GJB 908A-2008和SAE AS 9102B比對(duì)分析，可以發(fā)現(xiàn)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)質(zhì)上是一致的，但在相同一致的基礎(chǔ)上，又有各自的特點(diǎn)和不同：
適用組織
GJB 908A-2008與SAE AS 9102B的適用組織不同，GJB 908A-2008適用于承擔(dān)軍隊(duì)裝備及配套產(chǎn)品論證、研制、生產(chǎn)、試驗(yàn)、維修和服務(wù)任務(wù)的組織；而SAE AS 9102B適用于航空、航天和國(guó)防組織。SAE AS 9102B較GJB 908A-2008適用組織范圍更為寬泛，既適用于軍用航空、航天組織，也適用于民用航空、航天組織；而GJB 908A-2008不適用民用組織。
適用范圍
GJB 908A-2008與SAE AS 9102B的適用范圍均是零（組）件；但在具體范圍上，GJB 908A-2008有別于SAE AS 9102B最突出的不同是將“試制產(chǎn)品”納入“首件鑒定”范圍；而SAE AS 9102B明確規(guī)定“研發(fā)及樣品零件不能作為首次生產(chǎn)批的零件”，即研發(fā)及樣品零（組）件不進(jìn)行“首件檢驗(yàn)”。
術(shù)語(yǔ)和定義
GJB 908-1990中將術(shù)語(yǔ)“首件鑒定”定義為“對(duì)試生產(chǎn)的第一件（批）零部（組）件進(jìn)行全面的過程和成品檢查，以確定生產(chǎn)條件能否生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品”；SAE AS 9102將術(shù)語(yǔ)“首件檢驗(yàn)”定義為“一個(gè)計(jì)劃的、完整地、獨(dú)立的和文件化的檢驗(yàn)及過程驗(yàn)證以確保指定的生產(chǎn)過程能生產(chǎn)出符合工程圖紙、DPD、計(jì)劃、采購(gòu)訂單、工程規(guī)范，和/或其他適用性設(shè)計(jì)文件的產(chǎn)品”。兩者雖然從術(shù)語(yǔ)名稱與定義看存在明顯文字不同，但從其本義上可視為同一術(shù)語(yǔ)的不同表述形式。只是在GJB 908-1990語(yǔ)境環(huán)境中使用術(shù)語(yǔ)“首件鑒定”；而在SAE AS 9102語(yǔ)境環(huán)境中使用術(shù)語(yǔ)“首件檢驗(yàn)”。
主要目的
GJB 908-1990明確“首件鑒定”的主要目的是對(duì)試制或批量生產(chǎn)中首次制造的零（組）件進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以證實(shí)規(guī)定的過程、設(shè)備及人員等要求能否持續(xù)地制造出符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品；SAE AS 9102明確“首件檢驗(yàn)”的主要目的是驗(yàn)證制造的零（組）件的生產(chǎn)過程滿足工程及設(shè)計(jì)要求的能力，好的計(jì)劃及實(shí)施的首件檢驗(yàn)將為制造過程能制造出符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品提供明確的證據(jù)且要理解和合并相關(guān)的要求。兩者雖然在表述上略有不同，但其目的內(nèi)含并無實(shí)質(zhì)的區(qū)別不同。
進(jìn)行時(shí)機(jī)
GJB 908-1990注釋“組織不要使用試制階段不同于預(yù)期的正常生產(chǎn)過程方法制造的那些試制產(chǎn)品進(jìn)行首件鑒定”；SAE AS 9102明確從根據(jù)計(jì)劃的為將來生產(chǎn)相同產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的過程生產(chǎn)出來的首批產(chǎn)品（一個(gè)或多個(gè)）中選取零（組）件進(jìn)行“首件檢驗(yàn)”；不同于正常生產(chǎn)過程的方法生產(chǎn)出來的零（組）件不應(yīng)考慮進(jìn)行“首件檢驗(yàn)”；對(duì)受影響的特性執(zhí)行全部或者局部首件鑒定/檢驗(yàn)規(guī)則，GJB 908-1990細(xì)化為3條，而SAE AS 9102則細(xì)化為6條；經(jīng)過兩者比對(duì)，在何時(shí)進(jìn)行首件鑒定/檢驗(yàn)選擇的時(shí)機(jī)上，SAE AS 9102較GJB 908-1990更為細(xì)致明確，可操作性更強(qiáng)。
實(shí)施內(nèi)容
GJB 908-1990從“首件鑒定范圍的確定”、“標(biāo)識(shí)”、“生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)”、“產(chǎn)品的檢驗(yàn)”、“重新首件鑒定”、“對(duì)生產(chǎn)過程和產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果的審查”和“首件鑒定的記錄”等7方面進(jìn)行了規(guī)定；SAE AS 9102從“零（組）件要求”、“首件檢驗(yàn)計(jì)劃”、“數(shù)字化產(chǎn)品定義要求”、“不符合項(xiàng)的處理”、“實(shí)施評(píng)估”、“部分首件檢驗(yàn)或重新完成的首件檢驗(yàn)”、“驗(yàn)證”和“記錄控制”等8方面進(jìn)行了規(guī)定。通過對(duì)比，兩者規(guī)定的實(shí)施內(nèi)容雖然各有不同，但其實(shí)施內(nèi)容主體基本一致；SAE AS 9102較GJB 908-1990專門增加了數(shù)字化產(chǎn)品定義要求、可交付軟件、商業(yè)化的產(chǎn)品和電子存檔等相關(guān)要求，顯現(xiàn)出SAE AS 9102標(biāo)準(zhǔn)的前瞻性和與時(shí)俱進(jìn)，同時(shí)，也更具可操作性。
責(zé)任主體
GJB 908-1990明確規(guī)定了“首件鑒定”由工藝技術(shù)部門或質(zhì)量部門負(fù)責(zé)，并由其負(fù)責(zé)組織首件鑒定小組；但SAE AS 9102并未規(guī)定“首件檢驗(yàn)”由組織的哪個(gè)部門具體責(zé)任實(shí)施，只是從標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定貫徹標(biāo)準(zhǔn)的組織應(yīng)實(shí)施“首件檢驗(yàn)”，具體由何部門負(fù)責(zé)實(shí)施，可由組織根據(jù)自身實(shí)際進(jìn)行明確，這也符合標(biāo)準(zhǔn)的常規(guī)寫法。
組件要求不同
GJB 908-1990規(guī)定“對(duì)組件進(jìn)行首件鑒定時(shí)，其配套的零件及分組件應(yīng)是經(jīng)首件鑒定合格的零件及分組件”；而SAE AS 9102“首件檢驗(yàn)”對(duì)此無限制，即零件和組件的“首件檢驗(yàn)”可獨(dú)立進(jìn)行，互不干涉，零件的“首件檢驗(yàn)”未完成，在等待糾正措施貫徹和部分“首件檢驗(yàn)”執(zhí)行時(shí)，組件的“首件檢驗(yàn)”可獨(dú)進(jìn)行。
特性檢查
GJB 908-1990明確“首件鑒定”過程中涉及的零（組）件關(guān)鍵特性和重要特性應(yīng)實(shí)施百分之百檢驗(yàn)；而SAE AS 9102規(guī)定“首件檢驗(yàn)”對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的特性均進(jìn)行100%核查，并確定設(shè)計(jì)特性的檢驗(yàn)順序，以及最終產(chǎn)品上不可測(cè)量特性。
結(jié)論判定及其處理
GJB 908-1990明確“首件鑒定”判定結(jié)果為“合格”或“不合格”，“首件鑒定”結(jié)論為“不合格”時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行“首件鑒定”或針對(duì)不合格項(xiàng)目重新進(jìn)行“首件鑒定”；而SAE AS 9102規(guī)定“首件檢驗(yàn)”判定結(jié)果為“完成”或“未完成”，對(duì)于“未完成”或不符合可通過部分首件檢驗(yàn)或重復(fù)實(shí)施來完成。使用部分“首件檢驗(yàn)”，能夠縮短不合格處置時(shí)間，減少與產(chǎn)品不符合相關(guān)的成本和生產(chǎn)延誤。
附錄表格
GJB 908-1990列出了“首件鑒定目錄”、“首件的生產(chǎn)過程流程卡”、“首件鑒定檢驗(yàn)報(bào)告”和“首件鑒定審查報(bào)告”4個(gè)模板表樣；SAE AS 9102中列出了“零件匯總表”、“產(chǎn)品匯總表—材料、特種工藝及功能試驗(yàn)”和“特性匯總、驗(yàn)證及兼容性評(píng)估表”3個(gè)模板表樣。對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)，GJB 908-1990所提供的表樣較SAE AS 9102多了1個(gè)表樣，在一定程度上GJB 908-1990較SAE AS 9102也更具備可操作性；但因GJB 908A-2008表樣的明確具體，也在一定程度上限制了組織在貫徹落實(shí)GJB 908-1990中的靈活性和適用性與適宜性。SAE AS 9102所列“零件匯總表”、“產(chǎn)品匯總表—材料、特種工藝及功能試驗(yàn)”表樣中出現(xiàn)的“供應(yīng)商代碼”欄目，也充分體現(xiàn)了SAE AS 9102適應(yīng)并滿足當(dāng)前航空航天和國(guó)防組織供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)，較GJB 908-1990更具先進(jìn)性、適宜性、充分性、有效性和可操作性。
2.1 不“過”使用
一是避免擴(kuò)大首件鑒定/檢驗(yàn)范圍。部分組織存在將首件鑒定/檢驗(yàn)范圍由“零（組）件”擴(kuò)大到“部件”的“過”使用現(xiàn)象，從“首件鑒定”與“首件檢驗(yàn)”的定義可以看出“部件”并不適用于首件鑒定/檢驗(yàn)。
以國(guó)內(nèi)軍用項(xiàng)目研制為例，“部件”應(yīng)按GJB 907-1990《產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審》通過產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審的方式對(duì)其進(jìn)行管控，需要指出的是，針對(duì)部件進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審的前提是：與該部件構(gòu)成相關(guān)的零（組）件已完成相關(guān)“首件鑒定”，故建議將首件鑒定/檢驗(yàn)范圍限定在“零（組）件”，以便與GJB 908A-2008和SAE AS 9102B保持一致；二是慎選首件鑒定/檢驗(yàn)時(shí)機(jī)。GJB 908-1990明確“首件鑒定”范圍包含“試制產(chǎn)品”，故部分組織在研制階段就開始全面實(shí)施“首件鑒定”。但鑒于國(guó)內(nèi)軍用項(xiàng)目研制特點(diǎn)，研制階段普遍存在采用所謂“超常規(guī)、不超程序”等非正常措施加工制造零（組）件以保證后墻不倒的研制里程碑節(jié)點(diǎn)要求，由于在研制階段國(guó)內(nèi)軍用項(xiàng)目研制高度并行，設(shè)計(jì)更改頻發(fā)、研制周期嚴(yán)重壓縮、非正常加班/倒班成常態(tài)、人員流動(dòng)極不穩(wěn)定、生產(chǎn)條件工藝技術(shù)準(zhǔn)備并不充分完備的條件下強(qiáng)行全面實(shí)施“首件鑒定”，致使“首件鑒定”通過率不高，即使通過了“首件鑒定”，多數(shù)又因設(shè)計(jì)更改導(dǎo)致多次反復(fù)進(jìn)行“首件鑒定”，致使該項(xiàng)工作成了為了“首件鑒定”而“首件鑒定”的形式主義，“首件鑒定”形式大于意義，事倍功半，較大比例零（組）件陷入了批批/架架/件件“首件鑒定”的怪圈，既未起到“首件鑒定”應(yīng)有的作用，也未達(dá)到“首件鑒定”的目的。
因此，建議相關(guān)組織結(jié)合國(guó)內(nèi)軍用項(xiàng)目時(shí)間緊、設(shè)計(jì)更改頻繁、批量少、設(shè)計(jì)制造高度并行的實(shí)際，慎重選擇“首件鑒定”實(shí)施時(shí)機(jī)，避免在設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)等條件并不充分的情況下仍強(qiáng)行全面實(shí)施“首件鑒定”。
GJB 908A-2008中5.1條注明“組織不要使用試制階段不同于預(yù)期的正常生產(chǎn)過程方法制造的那些試制產(chǎn)品進(jìn)行首件鑒定”；GJB 9001C-2017《質(zhì)量管理體系要求》中8.3.7 c）條“編制首件鑒定目錄，進(jìn)行首件鑒定，滿足GJB 908-1990的要求”。這些標(biāo)準(zhǔn)要求為組織在“首件鑒定”時(shí)機(jī)的選擇確定上留有自主選擇的空間，因?yàn)?ldquo;編制首件鑒定目錄，進(jìn)行首件鑒定”的權(quán)限在組織內(nèi)部，組織應(yīng)依據(jù)人、機(jī)、料、法、環(huán)和測(cè)的實(shí)際情況，可在零（組）件設(shè)計(jì)、工藝相對(duì)固化后，再考慮加入“首件鑒定”目錄，在研制條件不充分的情況下慎用“首件鑒定”，這也與GJB 9001C-2017中“組織在引用上述國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需要考慮其適用性，以避免其過使用或欠使用”的注釋要求相一致。
2.2 不“欠”使用
首件鑒定/檢驗(yàn)未通過，不能批量投產(chǎn)。部分組織卻存在首件鑒定/檢驗(yàn)未通過，卻強(qiáng)行批量投產(chǎn)，導(dǎo)致批超差、批報(bào)廢。GJB 908-1990規(guī)定“首件鑒定合格后，組織才能批量投產(chǎn)”；但有組織卻規(guī)定“……對(duì)于需裝配試裝驗(yàn)證的，首件鑒定沒有通過，不能進(jìn)行批次生產(chǎn)；不需裝配試裝驗(yàn)證的，首件鑒定的零部（組）件在熱、表處理工序之前應(yīng)至少領(lǐng)先批次生產(chǎn)的3道工序；對(duì)于毛料下料工序，首件和批次可同時(shí)下料”，首件鑒定不合格，想通過工序領(lǐng)先的做法規(guī)避首件鑒定，強(qiáng)行進(jìn)行批量投產(chǎn)，這一作法與GJB 908-1990要求不符，也失去了首件鑒定/檢驗(yàn)的作用和意義。
2.3 責(zé)任主體明確
GJB 908-1990規(guī)定“首件鑒定”由工藝技術(shù)部門或質(zhì)量部門負(fù)責(zé)，并由其負(fù)責(zé)組織首件鑒定小組；而SAE AS 9102規(guī)定“首件檢驗(yàn)”的判定是由供應(yīng)商根據(jù)SAE AS 9102中3個(gè)表格和相關(guān)支持要素的符合性來判定首件檢驗(yàn)是否合格，然后提交顧客進(jìn)行評(píng)審，最終顧客批準(zhǔn)供應(yīng)商首件檢驗(yàn)工作，從表格和支持的要素內(nèi)容來看，由于質(zhì)量檢驗(yàn)部門崗位、職責(zé)和權(quán)限不同，加之質(zhì)量檢驗(yàn)部門人員專業(yè)及技術(shù)能力的局限性，造成質(zhì)量檢驗(yàn)部門難以獨(dú)立完成相關(guān)要素的評(píng)估。為了確保首件鑒定/檢驗(yàn)貫徹落實(shí)，建議組織明確由工藝技術(shù)部門作為首件鑒定/檢驗(yàn)統(tǒng)一的責(zé)任主體，檢驗(yàn)部門作為主要參與部門協(xié)助其具體實(shí)施。
2.4 關(guān)/重特性與特殊過程先行
涉及關(guān)/重特性及特殊過程的，除應(yīng)滿足一般要求外；對(duì)于零（組）件的關(guān)/重特性，要求組織進(jìn)行百分之百驗(yàn)證并控制其偏離；涉及特殊過程，如鍛件、鑄件等，應(yīng)檢查其特殊過程用于生產(chǎn)之前已先行進(jìn)行了確認(rèn)及定期再確認(rèn)，對(duì)于已通過確認(rèn)與定期再確認(rèn)的特殊過程，建議借鑒波音、空客等在復(fù)合材料零（組）件上進(jìn)行FPQ的做法，通過分族、分類，選擇有代表性的特定零（組）件族/類代表件的制造過程，評(píng)估組織滿足所有工程和質(zhì)量要求的能力。只有相關(guān)特殊過程先行通過了FPQ，才能進(jìn)行后續(xù)的首件鑒定/檢驗(yàn)。
2.5 軍民協(xié)調(diào)
根據(jù)組織發(fā)展的需要，有必要對(duì)GJB 9001-1996與SAE AS 9100《質(zhì)量管理體系 航空航天及國(guó)防組織要求》兩個(gè)質(zhì)量體系要求做進(jìn)一步梳理，考慮體系融合的可能。例如：GJB 908A-2008與SAE AS 9102B因兩者要求與表格模版不完全一致，組織因項(xiàng)目、顧客和標(biāo)準(zhǔn)的不同采用兩套質(zhì)量管理體系文件分別貫徹GJB 908A-2008和SAE AS9102B。兩套體系文件的存在有其合理性，但也無形中給組織貫徹GJB 908A-2008和SAE AS 9102B增加了不便和難度。因此，建議各組織可將“首件鑒定”與“首件檢驗(yàn)”的流程、責(zé)任主體、表格進(jìn)行二合一融合，并通過信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)“首件鑒定”與“首件檢驗(yàn)”在流程、責(zé)任主體、表格選項(xiàng)填寫等方面的統(tǒng)一、區(qū)別與控制。
2.6 信息技術(shù)應(yīng)用
多數(shù)組織的首件鑒定/檢驗(yàn)基本上均是通過手工填寫的方式進(jìn)行，原有紙質(zhì)的質(zhì)量記錄已經(jīng)不能適應(yīng)研制過程信息化的步伐與進(jìn)展，并已成為制約眾多組織研制順利進(jìn)行的瓶頸，首件鑒定/檢驗(yàn)相關(guān)質(zhì)量記錄貫穿于項(xiàng)目研制的全過程，如不能和現(xiàn)有的數(shù)字化平臺(tái)，例如DCE（數(shù)據(jù)通訊設(shè)備）實(shí)現(xiàn)有效對(duì)接，將會(huì)對(duì)數(shù)字化設(shè)計(jì)制造工作效率產(chǎn)生負(fù)面影響。
為適應(yīng)當(dāng)前數(shù)字化協(xié)同環(huán)境下的產(chǎn)品研制模式，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息的及時(shí)流轉(zhuǎn)與控制，將首件鑒定/檢驗(yàn)相關(guān)記錄和數(shù)字化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)有效對(duì)接，進(jìn)而推進(jìn)數(shù)字化質(zhì)量檔案的實(shí)現(xiàn)。通過質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)將首件鑒定/檢驗(yàn)相關(guān)信息，以架次為控制基準(zhǔn)，自動(dòng)加載關(guān)聯(lián)到相應(yīng)AO/FO（裝配指令/制造指令）中，工藝人員、工程人員、檢驗(yàn)人員、質(zhì)量審查人員、試驗(yàn)計(jì)量人員、顧客代表（如適用）等相關(guān)人員分別在網(wǎng)上完成首件鑒定/檢驗(yàn)報(bào)告，向本模塊提交報(bào)告進(jìn)行審批、評(píng)估，報(bào)告封閉后，向MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行）系統(tǒng)反饋封閉信息，完成產(chǎn)品最終交付。實(shí)現(xiàn)AO/FO無紙化管理后，原紙質(zhì)的首件鑒定/檢驗(yàn)相關(guān)記錄也應(yīng)進(jìn)行無紙化管理。
通過信息技術(shù)最終實(shí)現(xiàn)以下要求：一是首件鑒定/檢驗(yàn)相關(guān)的目錄、報(bào)告、表單的無紙化管理；二是首件鑒定/檢驗(yàn)相關(guān)的目錄、報(bào)告、表單的發(fā)起、填寫、審批、歸檔等業(yè)務(wù)在信息系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)；三是首件鑒定/檢驗(yàn)相關(guān)的目錄、報(bào)告、表單及其內(nèi)容的查詢、匯總、打印及統(tǒng)計(jì)分析等功能在信息系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。
“首件鑒定”與“首件檢驗(yàn)”分別依據(jù)GJB 908和SAE AS 9102建立與實(shí)施，通過兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)分析，可以發(fā)現(xiàn)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)在本質(zhì)內(nèi)涵上是一致的，但在相同一致的基礎(chǔ)上，又有各自的特點(diǎn)和不同。因此，組織在首件鑒定/檢驗(yàn)實(shí)施過程中，應(yīng)結(jié)合具體型號(hào)項(xiàng)目實(shí)際，合理實(shí)施首件鑒定/檢驗(yàn)，既要避免“欠”使用，更要防止“過”使用；此外，伴隨著信息技術(shù)應(yīng)用水平的不斷提升，根據(jù)內(nèi)外部環(huán)境發(fā)展的需要，有必要對(duì)GJB 908和SAE AS 9102兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要求的具體應(yīng)用做進(jìn)一步的梳理，充分考慮融合的可能性。
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