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壓片機是一種將干性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機械。按照機型的不同，壓片機可以分為單沖式壓片機、花籃式壓片機、旋轉式壓片機、亞高速旋轉式壓片機、全自動高速壓片機以及旋轉式包芯壓片機。

不同機型的壓片機功能和應用范圍有所區(qū)別，但通常都會遇到一個相同的問題，就是裂片問題。那為什么會發(fā)生裂片呢？這主要原因是因為顆粒中的細粉過多，在壓縮的時候顆粒中有空氣，壓縮的時候速度比較快，沖跟?？字姷拈g隙比較小，在壓縮的時候空氣沒有從顆粒中排除，被封閉在片中，當沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導致裂片。

下面，筆者在咨詢業(yè)內人士后，就整理了一些不同情況下解決裂片的方法與大家分享。 

因壓力過大裂片

當顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結合力不能制止其膨脹，故造成裂片，應減低壓力處理。

因上沖與?？撞缓弦罅哑?/span>

使用日久的沖模，日漸磨損，導致上沖與模孔吻合不正直，上沖帶有尖銳向內的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形，應及時更換合適的模具。

因顆粒不合要求裂片

質地疏松，細粉過多而造成裂片時，改進方法應調整粘合劑的濃度與用量，改進制粒方法加以克服。而當顆粒太干、含結晶水藥物失去過多造成裂片時，因在制粒時，按不同品種應控制顆粒的含水量。

因黏合劑選擇不當裂片

制粒時黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細粉較多過多時則干顆粒太堅硬，可造成崩解困難，片面麻點，故加入黏合劑要適當；如細粉過多，可篩出少許；顆粒太硬，應返工重新制粒并追加崩解劑。

其實近年來，隨著醫(yī)藥市場的快速發(fā)展，壓片機廠家迎來良好的機遇和挑戰(zhàn)。在日趨激烈的市場競爭中，壓片機廠家追求的不再是單一的銷售，而是根據客戶需要，全力以赴幫助客戶解決問題，為客戶提供周到的服務。因此，在這一背景下，壓片機行業(yè)以及企業(yè)也開始不斷加強轉型創(chuàng)新的腳步。

如某企業(yè)不斷推陳出新，推出的HSZP系列高速壓片機，就備受市場關注。據介紹，整機采用雙面出片雙壓式，具有沖模數多，產量高適合大規(guī)模生產使用；帶預壓的全新穩(wěn)定壓片系統，受壓時間長，片重穩(wěn)定差異小等優(yōu)點。

但是也有業(yè)內人士指出，我國壓片機部分產品取得了較大的突破，但市場中也有很多沒有技術含量的壓片機產品，如一些產品結構相似，功能相近，甚至連生產工藝都雷同。為更好的適應行業(yè)發(fā)展，滿足用戶需求，我國壓片機行業(yè)需要不斷向高速高產、密閉性、模塊化、自動化、規(guī)?；较虬l(fā)展，不斷加大創(chuàng)新力度為自己的產品加分。這樣，才能在競爭激烈的壓片機市場中，獲得更多的市場份額以及用戶的青睞。

壓片機制片原理

①劑量的控制。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現的，如有直徑6mm、8mm、11.5mm、12mm等沖頭。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調節(jié)是通過調節(jié)下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實際長度，調節(jié)?？字兴幬锏奶畛潴w積。因此，在壓片機上應具有調節(jié)下沖在?？字械脑嘉恢玫臋C構，以滿足劑量調節(jié)要求。由于不同批號的藥粉配制總有比容的差異，這種調節(jié)功能是十分必要的。

在劑量控制中，加料器的動作原理也有相當的影響，比如顆粒藥物是靠自重，自由滾落入中?？字袝r，其裝填情況較為疏松。如果采用多次強迫性境入方式時，?？字袑钊胼^多藥物，裝填情況則較為密實。

②藥片厚度及壓實程度控制。藥物的劑量是根據處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節(jié)是必不可少的。這是通過調節(jié)上沖在?？字械南滦辛縼韺崿F的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖上行動作，由上下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調節(jié)多是通過調節(jié)上沖下行量的機構來實現壓力調節(jié)與控制的。