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一、膠條氣孔原因：

1、一些輔料吸潮受濕雨淋以及存儲(chǔ)不當(dāng)導(dǎo)致水分含量超標(biāo)，如輕鈣重鈣陶土白炭黑炭黑等填料。

2、增塑劑及一些功能助劑里一些低閃點(diǎn)低揮發(fā)分物質(zhì)偏多。

3、膠片冷卻過(guò)程中水分沒(méi)有吹干揮發(fā)掉就收片存儲(chǔ)。

4、梅雨季節(jié)或雨季空氣濕度過(guò)大過(guò)于潮濕。

5、吸濕劑吸潮失效。

6、膠料門(mén)尼粘度偏低。

7、膠料起硫速度偏慢，焦燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膠料的定型時(shí)間過(guò)于偏慢。

8、混煉排膠溫度有些偏低，一些水分沒(méi)有揮發(fā)出來(lái)。

二、膠條氣孔解決方案：

1、原材料做好進(jìn)廠檢驗(yàn)和存儲(chǔ)，做到通風(fēng)扎口保管。

2、使用高閃點(diǎn)的石蠟油，少用低閃點(diǎn)低揮發(fā)份的材料。

3、膠片冷卻吹干后在收片。

4、梅雨季節(jié)多使用2-5份的吸濕劑，注意吸濕劑不要失效，最好用EVA袋獨(dú)立包裝的吸濕劑，現(xiàn)場(chǎng)拆包使用。

5、把混煉排膠溫度提高一些，發(fā)現(xiàn)有水汽的情況下，多提幾次上頂栓，把水分揮發(fā)掉。

6、并用門(mén)尼高的生膠或充油的生膠，來(lái)提高混煉膠的門(mén)尼粘度。

7、在保證加工安全性的前提下，調(diào)整硫化體系，縮短焦燒時(shí)間，讓膠條快速定型，減少氣孔空心現(xiàn)象的發(fā)生。

8、合理的擠出工藝和口型設(shè)計(jì)。

9、保證膠料的充足停放時(shí)間，最好24H以后在使用。

10、控制好125℃的焦燒門(mén)尼T5時(shí)間在5-8分鐘較為合適。