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焊縫的著色滲透探傷是檢驗焊接接頭表面缺陷的有效方法之一。

與焊縫的磁粉探傷相比，它具有不局限于鐵磁性材料的優(yōu)點，其應(yīng)用范圍可擴大到奧氏體不銹鋼和鐐合金等非磁性材料。

著色滲透探傷過程是將含有顔料和熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在焊件受檢部位表面上，利用液體的毛細管作用，使其滲入到開口的表面缺陷中。

然后清除殘留在表面的滲透液，等干燥后施加顯像劑，將已滲入到缺陷中的滲透液吸附到表面上來而顯示出缺陷痕跡。

滲透探傷的缺點是只能檢測開口坡的表面缺陷，而無法檢測專層的埋藏缺陷。

1.著色滲透探傷方法的特點及應(yīng)用范圍

著色滲透探傷法還可按不同的顯像過程分成干式顯像法、濕式顯像法和無顯像劑顯像法。

著色滲透探傷法可用于以下部位的檢査：

1）焊前坡口切割面或加工面的檢査。

2）焊縫及近縫區(qū)表面的檢査。

3）焊接過程中焊道表面的檢査。

4）臨時裝配定位拉筋板拆除后焊疤客面的檢査。

2.著色滲透探傷劑的組成

焊縫滲透探傷用試劑包括滲透劑、去除劑和顯像劑。

(1)滲透劑 液體狀態(tài)的滲透劑通常由顏料、溶劑、乳化劑和多種增強滲透性能的添加 劑組成。

(2)去除劑焊縫滲透探傷用去除劑分水洗型、后乳化型和溶劑型。水洗型去除劑的主要組分是工業(yè)用水。后乳化型去除劑由乳化劑和水組成。乳化劑以表面活性劑為主、并附加調(diào)整粘度的溶劑。

(3) 顯像劑滲透探傷用顯像劑分干式顯像剤、濕式顯像剤和快干式顯像劑。

干式顯像劑的組分是白色無機粉末，如氧化鎂和氧化鈦粉末。

濕式顯像劑是顯像粉末的水溶液。且溶液中顯像粉末呈懸浮狀態(tài)。同時附加潤濕劑，分散 劑及防腐劑。

快干式顯像劑是顯像粉末溶解于揮發(fā)性有機溶液中，并加適量限制劑和稀釋劑等。

3.焊縫的著色滲透探傷的檢驗程序及操作要點

焊縫滲透探傷的檢驗程序包括預(yù)處理、預(yù)清洗、滲透處理、乳化處理、去除處理、干燥處理、顯像、觀察和后處理等。

各檢驗程序的操作要點、缺陽痕跡的形式及其成因詳見下。

1）預(yù)處理：受檢焊縫表面及其兩側(cè)25-30mm區(qū)域內(nèi)，采用砂輪打磨去除焊渣飛濺和氧化皮、露出金屬光澤但不允許用噴砂、噴丸等清理方法。

2）預(yù)清洗：用清洗液洗凈受檢焊縫及近縫區(qū)表面的油污，并用強風吹干或自然蒸發(fā)，使其完全干燥。

3）滲透處理：采用浸、刷、噴等方法施加滲透液，工作溫度10-15°C,時間不少于5min。

4）乳化處理：采用噴、洗、浸等方法作乳化處理，最合適的乳化時間由相應(yīng)試驗確定。

5）去除處理：水洗型去除劑、直接噴水清洗。用后乳化型去除劑，經(jīng)乳化處理后再 噴水清理，水壓不超過，水溫不超過40℃。

6）干燥處理：可用干凈的布料和紙張吸干、熱風吹干或自然揮發(fā)干燥。受檢表面溫度不應(yīng)超過50 ℃。

7）顯像：可用噴、浸、刷等方法施加顯像劑。當環(huán)境溫度在10-50C范圍內(nèi)，顯像時間約為7min。

8）觀察：在顯像的同時，即行觀察。著色法要求白光照度大于500Lx熒光法應(yīng)在白光照度小于20Lx的暗環(huán)境下觀察，黑光強度不應(yīng)小于1000Uw/cm²:

9）后處理：可用布料、紙張擦除，也可用水沖洗或用壓縮空氣清除。

4.滲透探傷痕跡形式及其成因

1）缺陷痕跡：由各種焊接缺陷如裂紋、夾渣、氣孔等引起的痕跡！

2）工藝痕跡：由受檢焊件加工工藝過程、結(jié)構(gòu)特殊的幾何形狀以及由表面劃傷，焊接飛濺等引起的痕跡。

3）偽缺陷痕跡：由于滲透液受到污染而在受檢表面顯示的痕跡。

5.缺陷痕跡的特征

焊縫著色滲透探傷中各種常見的焊接缺陷痕跡特征綜列于下：

1）氣孔：呈圓形、橢圓形、圓柱形顯示、顏色較均勻，邊緣變淺。

2）焊縫與熱影響區(qū)熱裂紋：呈波浪或鋸齒形細條紋顯示。

3）焊縫及熱影響區(qū)冷裂紋：呈直線狀或部分彎曲的細條紋顯示。

4）弧坑裂紋：在孤坑部位，呈星狀或鋸齒狀細條紋顯示。  

5）再熱裂紋：在焊縫熱影響區(qū)部位呈分枝狀細條紋顯示。

6）應(yīng)力腐蝕裂紋：在焊縫熱影響區(qū)或橫穿焊縫呈長條粗條紋以及分枝狀顯示

7）未熔合：呈直線狀或橢圓形條紋。

8）邊緣夾渣：不規(guī)則、深淺不均的顯示。

10）根部未焊透：連續(xù)或斷續(xù)的直線條紋顯示。