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簡要介紹

表面所具有的微觀幾何形狀統(tǒng)稱為表面形貌。一種材料表面的微觀幾何形貌特性 在很大程度上影響著它的許多技術(shù)性能和使用功能。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，對各種材料表面精度也提出了越來越高的要求。

 

而隨著用戶對產(chǎn)品的要求越來越高，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，制造業(yè)自動化水平的提高，許多行業(yè) 面臨整個(gè)工藝流程的改革，這給表面檢測帶來了機(jī)會。

 

觀察材料表面形貌，為研究樣品形態(tài)結(jié)構(gòu)提供了便利，有助于監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，改善工藝。

 

應(yīng)用領(lǐng)域

材料、電子、無鉛焊接、航空、汽車、地質(zhì)學(xué)、醫(yī)學(xué)、冶金、機(jī)械加工、半導(dǎo)體制造、陶瓷品等。

 

樣品要求

電子顯微鏡觀察樣品要求：非磁性或弱磁性，不易潮解且無揮發(fā)性的固態(tài)樣品，小于8CM*8CM*2CM 。

 

錫須觀察與測量

 

應(yīng)用范圍

電子元器件、汽車電子、醫(yī)療、通訊、手機(jī)、電腦、電氣等。

 

測試步驟

對樣品進(jìn)行表面鍍鉑金，放入掃描電子顯微鏡樣品室中，對客戶要求的測試位置進(jìn)行放大觀察并測量。

 

典型圖片

 

電子顯微形貌觀察與測量

 

應(yīng)用范圍

材料、電子、冶金、航空、汽車地學(xué)、醫(yī)學(xué)、機(jī)械加工、半導(dǎo)體制造、陶瓷品等。

 

測試步驟

對樣品進(jìn)行表面鍍鉑金，按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程放入掃描電子顯微鏡樣品室中，對客戶要求的測試位置進(jìn)行放大觀察并測量。

 

典型圖片

 

表面粗糙度分析

 

目的

表面粗糙度對零件使用性能、產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)材料表面粗糙度數(shù)值和零件在機(jī)器中的作用，改進(jìn)相應(yīng)工藝參數(shù)。

 

應(yīng)用范圍

半成品粗加工過的表面、非配合的加工表面，如軸端面、倒角、鉆孔、齒輪和皮帶輪側(cè)面、鍵槽底面、墊圈接觸面。精加工表面、箱體、支架、蓋面、套筒的表面。精密機(jī)床主軸錐孔、發(fā)動機(jī)曲軸，高精度齒輪齒面。高精度測量儀、量塊的工作表面，光學(xué)儀器中的金屬鏡面等。

 

測試步驟

放入樣品→選定被測樣品位置→設(shè)定測量參數(shù)→測量數(shù)據(jù)評定→結(jié)果輸出

 

典型圖片

線粗糙度

面粗糙度

高度測量

 

金屬間化合物觀察與測量

 

應(yīng)用范圍

PCBA、PCB、FPC等。

 

測試步驟

對樣品進(jìn)行切割、鑲嵌、研磨、拋光、微蝕后，表面鍍鉑金，按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程放入掃描電子顯微鏡樣品室中，對客戶要求的測試位置進(jìn)行放大觀察并測量。

 

典型圖片

 

 

光學(xué)顯微形貌觀察與測量

 

外觀檢查目的

通過用光學(xué)放大輔助裝置檢查產(chǎn)品外形、裝配、表面是否有裂紋、孔洞以及焊接不良等缺陷，檢驗(yàn)生產(chǎn)線工藝、印刷線路板的質(zhì)量以及電路組件中出現(xiàn)的焊接缺陷等，有助于監(jiān)控制作工藝流程，及時(shí)對檢驗(yàn)的結(jié)果采取糾正措施，為生產(chǎn)過程的作業(yè)以及產(chǎn)品質(zhì)量保證提供指導(dǎo)，保證產(chǎn)品符合在最終使用環(huán)境下的形狀、配合及功能要求。

 

應(yīng)用范圍

根據(jù)因零件的使用特性，允收標(biāo)準(zhǔn)一般包括理想狀況、允收狀況、拒收狀況等三種狀況。主要應(yīng)用于工裝檢具、金屬件等的檢定，電子產(chǎn)品組裝、偏移、焊接異常檢驗(yàn)，PCB/PCBA線路、防焊、孔、零件對準(zhǔn)度以及文字圖形缺陷檢驗(yàn)。

 

測試步驟

確認(rèn)樣品類型→確認(rèn)檢驗(yàn)規(guī)范→將樣品放在光學(xué)顯微鏡下觀察→記錄觀察現(xiàn)象→結(jié)果評定

 

典型圖片

焊盤表面異物

孔環(huán)表面異物

 

尺寸測量目的

尺寸測量是衡量材料質(zhì)量的基礎(chǔ)手段，將測定的物理量與標(biāo)準(zhǔn)單位量進(jìn)行比較，檢查外形尺寸/內(nèi)部布線是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙要求，尺寸異常的工件圖像可以存儲，便于分析查找原因，有助于快速獲取實(shí)際尺寸、檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量以及精確控制工藝流程。

 

應(yīng)用范圍

相比于傳統(tǒng)的人工測量和機(jī)械測量方式而言，光學(xué)尺寸測量精度高（一般可到0.01mm）、速度快（100毫秒左右）、客觀、可靠、重復(fù)性高，非接觸無損傷，主要應(yīng)用于機(jī)械、工具原型、機(jī)器等中小型配件、模具等行業(yè)中、齒輪、凸輪、蝸桿等的測量。電子行業(yè)中電子元件、PCB/PCBA產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸（長度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑），孔距，高度和深度等孔內(nèi)外徑測量，連接器管腳間距，檢測共面度等。

 

典型圖片

線寬/線距測量

孔壁厚度測量

 

測試步驟

確認(rèn)樣品類型→確認(rèn)檢驗(yàn)規(guī)范→確認(rèn)測試位置→制作切片（如有必要）→將樣品放在光學(xué)顯微鏡下觀察拍照→采集圖像→尺寸測量→結(jié)果輸出。