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嘉峪檢測網(wǎng) 2021-06-16 15:52
風(fēng)險評估貫穿于產(chǎn)品整個生命周期,同樣適用于清潔驗證過程,合理運用風(fēng)險評估在清潔驗證中能達到如下目的:
1.選出清潔驗證目標(biāo)產(chǎn)品,有效的減少清潔驗證工作量,提高清潔驗證的適用性;
2.選出合適的清潔劑,更加高效且節(jié)省成本的達到清洗目的;
3.選出合適的檢測方法,如專屬性與非專屬性的方法分別適用于不同的工藝與設(shè)備;
4.選出取樣點位置并選擇合理的取樣方法,從而更高效的開展清潔驗證。
清潔和清潔驗證可以從相關(guān)的工藝系統(tǒng)知識,污染物和設(shè)備清潔輔助系統(tǒng)中進行風(fēng)險評估、確認。這些系統(tǒng)要進行設(shè)計審核,然后根據(jù)相關(guān)的可接受標(biāo)準(zhǔn)確認,證明已經(jīng)達到系統(tǒng)的相關(guān)要求。在清潔驗證執(zhí)行的過程中,有很多影響清潔驗證不成功的因素,每個因素都存在著不同的潛在的風(fēng)險,必須對每個因素進行充分的分析、評估,確保清潔驗證順利地進行,下圖用魚骨圖分析確認所有的影響因素。

圖1 風(fēng)險評估魚骨圖
1.環(huán)境
環(huán)境因素對清潔驗證的影響至關(guān)重要,一個良好的環(huán)境能夠保證清潔驗證順利的進行。環(huán)境因素嚴重影響著清潔驗證過程中的微生物殘留項目,不同級別的環(huán)境有不同的微生物和塵埃粒子要求,在進行清潔驗證之前,必須確保HVAC的性能確認已完成,環(huán)境的溫濕度已經(jīng)符合要求。特別是對清潔后的設(shè)備的儲存條件,清潔后的設(shè)備必須儲存在干燥的環(huán)境中,需要進行干凈設(shè)備保留時間和臟設(shè)備保留時間的驗證,而這兩個時間驗證主要是針對微生物殘留限度,因為環(huán)境因素如不能被有效控制,必定導(dǎo)致清潔驗證失敗。
2.方法
清潔驗證執(zhí)行之前,必須完成與清潔驗證相關(guān)的分析方法和取樣方法驗證以及所有相關(guān)設(shè)備的清潔SOP。在設(shè)備清潔SOP中必須清楚的描述T.A.C.T(Temperature, Action,Concentration,Time)參數(shù),確保清潔規(guī)程的可操作性。
3.人員
對于參與的清潔驗證的相關(guān)人員,特別是與清潔驗證相關(guān)設(shè)備清潔的操作人員,必須對相關(guān)的清洗規(guī)程進行嚴格的培訓(xùn),保證設(shè)備清洗的一致性,必要時在清潔驗證過程中可以采用不同的班組人員對設(shè)備進行清洗,從而證明清潔SOP的耐用性。執(zhí)行清潔驗證的人員必須全部通過清潔驗證方案的培訓(xùn),在執(zhí)行過程中,盡量選用有經(jīng)驗的人員,尤其是取樣操作人員,必須通過回收率實驗的培訓(xùn),否則不能進行取樣操作。
4.材料
為了使設(shè)備的清洗達到一定的潔凈度,設(shè)備的清洗必須嚴格選用清潔劑和清潔工具,清潔劑必須采用成分單一和制藥行業(yè)允許的清潔劑,而且在清潔驗證執(zhí)行的過程中要測定清潔劑殘留,清潔工具一定要選擇沒有任何脫落物質(zhì)的清潔工具,重要的清潔工具的變更可能導(dǎo)致清潔程序重新驗證。設(shè)備清洗所采用水的質(zhì)量對于最終可接受標(biāo)準(zhǔn)的制定有著很大的影響,不同的水質(zhì)清潔代表著不同的潔凈要求,比如注射用水一般都是無菌制藥廠房中進行,而純化水對設(shè)備的清潔一般都在非無菌制藥廠房中進行,所以最終清潔用水的質(zhì)量好壞決定著清潔驗證微生物限度制訂原則。
藥品生產(chǎn)過程中,每個公司的每個車間都會有很多品種和劑型藥品,由于在清潔驗證過程中,要耗費大量的人力和物力,我們不可能針對每個品種都要單獨的進行清潔驗證,為了降低成本和將復(fù)雜的清潔驗證簡單化,我們需要對車間所有的品種和劑型進行分組分類,從中選擇最差條件的產(chǎn)品進行清潔驗證。
5.測量
清潔驗證過程中涉及的所有的設(shè)備的儀器儀表必須進行校準(zhǔn),確保獲得數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性??紤]不同人員操作的差異性,取樣操作應(yīng)經(jīng)過嚴格培訓(xùn)并能嚴格遵守規(guī)程的人員進行,同時為保證樣品具有較好的重現(xiàn)性,取樣操作應(yīng)由完成回收率實驗的人員進行操作。棉簽使用前用取樣溶劑預(yù)先清洗,以防止纖維殘留在取樣位置表面。不同材質(zhì)的回收率實驗在此方案進行前必須完成,應(yīng)由同一人至少進行3次操作,應(yīng)大于或等于50%,三次結(jié)果的RSD應(yīng)不大于20%,為確保產(chǎn)品的安全性,在計算殘留量時應(yīng)以最低的回收值代入,即算得最大可能殘留量。對于不同材質(zhì)的回收率結(jié)果進行對比,為最大程度地降低污染的風(fēng)險,采取回收率最低的材質(zhì)作為最終回收率。
6.設(shè)備
制藥生產(chǎn)中每個公司有不同的劑型,每個劑型使用的設(shè)備也各不相同,又存在著不同的產(chǎn)品,在清潔驗證的執(zhí)行過程中,不可能對每個產(chǎn)品的設(shè)備鏈進行驗證,如果一個公司某劑型的產(chǎn)品非常多,那么清潔驗證周期會很長,浪費大量的人力和物力資源。所以我們會根據(jù)產(chǎn)品使用的設(shè)備鏈和產(chǎn)品的相似性對設(shè)備鏈進行分組驗證,對于同一類別的設(shè)備鏈,只需要選擇最差條件設(shè)備鏈驗證,只要最差條件設(shè)備鏈通過驗證,那么其余的設(shè)備鏈也就不需要進行驗證了,大大減輕了清潔驗證的負擔(dān)。
制藥生產(chǎn)過程中,由于設(shè)備的種類非常多,每個設(shè)備都有不同的幾何形狀,所以設(shè)備取樣點的選擇是非常重要的,所選擇的取樣點必須有很強的代表性,最終取樣點結(jié)果的合格證明該設(shè)備的清洗程序是適用的。
因為在清潔驗證過程中主要的目的是證明上批產(chǎn)品的活性成分對下批產(chǎn)品沒有造成污染,所以對于有些沒有接觸到活性成分的設(shè)備,我們可以適當(dāng)?shù)刂贫ㄆ錅y試項目,并不是所有的測試項目都是一成不變的。

來源:允咨GMP制藥技術(shù)