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模壓型橡膠制品是指在硫化機(jī)上用模具成型和硫化的橡膠制品，需要尺寸精確、表面光亮整潔、質(zhì)地致密等，如密封圈、密封條、橡膠支座、橡膠瓶塞等橡膠制品。模壓型橡膠制品對(duì)尺寸要求嚴(yán)格，往往會(huì)出現(xiàn)缺膠、鼓包、凹陷等問題，那么橡膠制品缺膠是如何造成的，又該如何預(yù)防缺膠呢？

缺膠問題原因和解決方法

原因一、 用膠量太少。

1、增加用膠量；

2、調(diào)節(jié)注膠孔，保證注膠充足；（注膠孔指模具入膠口）

原因二、溢料口太大，以致膠料不能充滿型腔，從溢料口溢出或溢料口位置不對(duì)

1、改小溢料口的尺寸或減少溢料口數(shù)量；

2、合理選擇溢料口的位置；

原因三、脫模劑用量太多，以致膠料在型腔內(nèi)匯合處不能合攏。

1、減少脫模劑的用量；

2、注意膠料使用前不能沾油污；

原因四、膠料硫化速度太快， 膠料未充滿型腔便已硫化，以致膠料流動(dòng)性變差，膠料不能充滿型腔。

1、調(diào)整膠料配方，延長(zhǎng)焦燒時(shí)間；

2、加大入料口的尺寸或增加入料口數(shù)量；