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在軍工企業(yè)日常工作和審核過程中經常出現，設計人員對型號產品的關鍵特性（件）和重要特性（件）認識模糊，對其重要性重視不夠，對如何識別和確定關鍵特性（件）和重要特性(件)方面還存在理解不一致、認識差異。
對型號產品的特性分析不到位，沒有在相應圖樣和技術文件上標注關鍵特性（件）和重要特性（件）；有的特性分類不具體，沒有對產品功能進行特性分析和分類，沒有明確型號產品的具體功能特性、部位、參數；有的照搬硬套不同型號產品的特性分類結果，有的設計人員不知道如何進行特性分類，為保險起見，關鍵件、重要件數量多多益善，存在流于形式的現象；有的按照GJB 450A《裝備可靠性通用要求》形成可靠性關鍵件和重要件、有的按照GJB 190《特性分類》形成質量關鍵件和重要件，同一型號產品形成兩套可靠性關鍵件和重要件，對可靠性關鍵產品和特性分類中的關鍵件和重要件到底有什么關系感到困惑……如何切實有效地識別和控制關鍵特性（件）和重要特性（件），已成為當今軍工企業(yè)有的放矢地實施質量管理，促進提高產品質量的有效手段。

1.實施特性分類

應依據GJB 190-1986《特性分類》開展特性分類分析，將型號產品的設計要求信息轉化為特性，對顧客需求進行功能分析和原理分析后，獲得產品功能樹和產品結構，形成各層次產品性能或參數（特性）。根據對產品功能性能和對關聯產品接口關系影響的重要程度進行特性分析，按照“關鍵的少數原則”對其特性等級進行劃分，依據關鍵特性和重要特性定義對關鍵特性和重要特性進行判別，應在相應輸出文件中給出關鍵特性（件）和重要特性（件）。

圖1 特性分類分析的主要內容

2.確定可靠性關鍵產品

關鍵件（特性）、重要件（特性）和可靠性關鍵產品在其定義范圍上有一定的差別，可靠性關鍵產品關注哪些如果發(fā)生故障會嚴重影響產品安全、戰(zhàn)備完好性、任務成功性、維修及壽命周期費用等產品。其關鍵特性（件）和重要特性（件）確定基于FMEA、FTA、可靠性預計、相關可靠性分析的結果。

可靠性關鍵產品判別準則如下：

a)通過FME(C)A發(fā)現具有嚴酷度為Ⅰ、Ⅱ類故障模式的產品或危害度很高的產品；

b)通過FTA,找出造成頂事件發(fā)生的最小割集中故障率高或重復出現的底事件所對應的產品；

c)通過可靠性預計等手段發(fā)現故障概率高且顯著影響系統(tǒng)可靠性水平的設備；

d)通過潛在分析、電路容差分析、熱設計、有限元分析、耐久性分析等發(fā)現其故障會造成裝備故障的產品；

e)通過費用分析、工藝分析及歷史資料分析發(fā)現的價格昂貴、難以加工或故障較多的產品等；

f)其故障會嚴重影響裝備安全、不能完成規(guī)定任務及維修費用高的產品；

g)要求采用專門裝卸、運輸、貯存或測試等預防措施的產品；

h)難以采購或由于技術上的因素難以制造的產品；

i)歷來使用中可靠性差，因而嚴重影響裝備可用性，增加維修費用和備品備件需求的產品；

j)當采取余度設計時，造成的故障模式影響可降級;故障時，通過系統(tǒng)重構能夠實現相應功能，其功能故障造成的影響也可降低關件等級。

3.確定關鍵件和重要件程序

GJB 190關鍵件和重要件劃分主要是從系統(tǒng)安全、功能和任務的角度提出的，而按照GJB 450A《裝備可靠性工作通用要求》工作項目310“確定可靠性關鍵產品”中闡明的可靠性關鍵產品是直接與系統(tǒng)的戰(zhàn)備完好性、任務成功型、維修人力費用和保障資源等要求相聯系，其規(guī)定的范圍與GJB 190規(guī)定的范圍有所不同。為協調一致，避免具體工作中出現混亂，應將兩者判定方法綜合考慮。

圖2 綜合考慮可靠性關鍵產品與特性分類方法確定關重件的思路

在確定關重件時，應考慮：故障件在系統(tǒng)中是有余度、是否有較高的強度裕度、可靠性預計結果是否較高、維修性及使用情況、按照GJB 190是否確定為質量關鍵特性（件）和重要特性（件），故障是否嚴重影響可用性并造成重大經濟損失等。

在型號研制過程中，只有正確識別和標識出產品的關重特性（件），才能在產品試制和生產過程中采取相應措施，保證這些特性的實現。在型號產品研制過程中，只有加強特性分類標準的宣貫，結合實際探索特性分類和確定可靠性關鍵產品的有效做法，并予以綜合利用，才能更改地為設計師系統(tǒng)切實做好特性分類工作提供技術支撐。只有加深設計和生產部門對特性分類的認識，才能更改地在型號研制中發(fā)揮關鍵件和重要件的質量控制作用。