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嘉峪檢測網(wǎng) 2021-07-12 21:13
在油田天然氣井叢管網(wǎng)的檢修中,發(fā)現(xiàn)一些焊縫根部及母材內(nèi)壁有腐蝕坑存在,其主要形狀為孔蝕和片蝕,對(duì)管道的安全運(yùn)行構(gòu)成了極大隱患,因此需要對(duì)腐蝕深度進(jìn)行精確測量,作為RBI(基于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的設(shè)備檢驗(yàn))分析的依據(jù)。傳統(tǒng)的超聲檢測、相控陣檢測、渦流檢測等技術(shù)往往難以確定內(nèi)壁小面積腐蝕坑的最大腐蝕深度位置,且對(duì)焊縫及其鄰近區(qū)域的腐蝕坑測量可靠性低。
X射線射入金屬材料時(shí)會(huì)發(fā)生衰減,衰減量與穿透厚度具有函數(shù)關(guān)系,數(shù)字X射線攝影(DR)技術(shù)可把不同的透照射線強(qiáng)度以灰度記錄下來形成數(shù)字圖像。利用該原理,技術(shù)人員通過模擬試驗(yàn)建立了厚度-灰度數(shù)學(xué)模型,采用算法計(jì)算得出了腐蝕坑深度,下面讓我們來詳細(xì)了解一下吧。
1 模擬試驗(yàn)
選擇與天然氣管道形狀、材料相近的鋼管,加工不同深度的平底孔作為模擬試塊,如圖1所示,設(shè)置的平底孔參數(shù)如表1所示。

圖1 模擬試塊結(jié)構(gòu)示意
表1 模擬試塊上設(shè)置的平底孔參數(shù)
|
序號(hào) |
平底孔尺寸(孔徑×孔深)/mm |
數(shù)量/個(gè) |
|
1 |
5×1 |
9 |
|
2 |
5×2 |
9 |
|
3 |
5×3 |
9 |
|
4 |
5×4 |
9 |
采用X射線對(duì)模擬試塊不同深度的平底孔進(jìn)行透照,透照時(shí)采用相同的透照布置、曝光參數(shù),采集圖像后測量平底孔及相鄰母材部位的灰度,平底孔編號(hào)順序如圖2所示,灰度測量結(jié)果如表2所示。

圖2 平底孔編號(hào)順序示意
表2 灰度測量結(jié)果
|
平底孔深度/mm |
測量部位 |
平均值 |
|
1 |
平底孔 |
26071 |
|
1 |
母材 |
24787 |
|
1 |
灰度差 |
1284 |
|
2 |
平底孔 |
23063 |
|
2 |
母材 |
20285 |
|
2 |
灰度差 |
2778 |
|
3 |
平底孔 |
29012 |
|
3 |
母材 |
24686 |
|
3 |
灰度差 |
4326 |
|
4 |
平底孔 |
19223 |
|
4 |
母材 |
15615 |
|
4 |
灰度差 |
3608 |
2 數(shù)據(jù)歸一化處理
理論上相同的曝光條件下,母材的灰度應(yīng)是相同的,但是在實(shí)際檢測中焦距、照射方向的厚度差異會(huì)引起母材的灰度差異,亦會(huì)引起腐蝕坑的灰度差異,可以通過歸一化計(jì)算法降低該偏差,歸一化計(jì)算結(jié)果如表3所示。
表3 歸一化灰度處理結(jié)果

由曲線斜率k的計(jì)算公式k=ΔG/Δh(ΔG為灰度差,Δh為平底孔深度)得出平均斜率圖片=1262,數(shù)據(jù)相對(duì)偏移量為-1.20%~15.82%,絕對(duì)偏移量為-0.12~0.32mm,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表4所示。
表4 曲線斜率及不確定度統(tǒng)計(jì)結(jié)果

腐蝕坑深度h的計(jì)算公式為:h=ΔG×圖片。通過數(shù)據(jù)分析,灰度差與平底孔深度呈線性關(guān)系,其關(guān)系曲線如圖3所示。

圖3 灰度差與平底孔深度關(guān)系曲線
3 現(xiàn)場檢測
按照操作指導(dǎo)書采集DR圖像。在選擇灰度測量點(diǎn)時(shí),首先應(yīng)著重考慮散射線的影響,盡可能選擇散射比接近的兩點(diǎn)作為參考點(diǎn),降低散射比不同引起的灰度差。散射比與焦距、照射場、射線能量、穿透厚度、焊縫余高、鋼管曲率等均有關(guān)系;其次,要考慮射線束偏離中心導(dǎo)致的透照厚度的變化,射線束偏心對(duì)透射率也有一定的影響。
01 母材腐蝕坑測量
受射線檢測幾何布置特點(diǎn)的影響,鋼管圓周方向穿透厚度的變化較大,測量點(diǎn)越偏離管子中軸線,厚度變化就越大,而軸向的穿透厚度變化較小。因此在選擇母材腐蝕坑測量點(diǎn)時(shí),第1點(diǎn)選擇在被測腐蝕坑中灰度值最大的部位,第2點(diǎn)選擇在軸向偏移一定距離的母材完好部位,根據(jù)工件情況也可在腐蝕坑上下對(duì)稱部位取兩點(diǎn)(第2點(diǎn),第3點(diǎn))的平均灰度作為母材灰度的測量值,母材腐蝕坑測量點(diǎn)位置如圖4所示。

圖4 母材腐蝕坑測量點(diǎn)位置
02 熔合線附近腐蝕坑測量
射線透照焊縫時(shí),較薄部位的射線會(huì)向較厚部位散射,不同部位的散射比變化復(fù)雜,難以量化,因此需要通過選擇合適的測量點(diǎn)來降低散射比的影響。熔合線附近腐蝕坑測量點(diǎn)的選擇主要考慮內(nèi)外余高疊加引起的透照厚度的變化。因此在選擇測量點(diǎn)時(shí),第1點(diǎn)選擇在腐蝕坑灰度最大的部位,第2點(diǎn)選擇在該點(diǎn)附近沿著焊縫偏移至無腐蝕的部位,熔合線附近腐蝕坑測量點(diǎn)位置如圖5所示。

圖5 熔合線附近腐蝕坑測量點(diǎn)位置
03 焊縫腐蝕坑測量
選擇焊縫腐蝕坑測量點(diǎn)時(shí),應(yīng)主要考慮焊縫余高的變化、內(nèi)外余高疊加、雙壁透照時(shí)兩個(gè)焊縫疊加等引起的透照厚度和散射比的變化。第1點(diǎn)選擇在腐蝕坑灰度最大的部位,第2點(diǎn)選擇在該點(diǎn)附近沿著焊縫偏移至無腐蝕的部位;在選擇第2點(diǎn)時(shí)也應(yīng)考慮射線束偏離中心帶來的透照厚度的變化,隨著測量點(diǎn)遠(yuǎn)離曝光中心點(diǎn),厚度偏差變大,因此將曝光中心設(shè)在第1點(diǎn)和第2點(diǎn)的中間位置可降低該因素的影響,焊縫腐蝕坑測量點(diǎn)位置如圖6所示。

圖6 焊縫腐蝕坑測量點(diǎn)位置
04 數(shù)據(jù)整理
根據(jù)測量的灰度數(shù)據(jù),按上述計(jì)算方法得出腐蝕坑深度,腐蝕坑灰度及深度數(shù)據(jù)如表5所示。
表5 腐蝕坑灰度及深度數(shù)據(jù)

4 結(jié)語
在役管道腐蝕坑深度的DR檢測中,圖像灰度與工件厚度、射線能量、材料吸收系數(shù)、散射線、照射場、管內(nèi)介質(zhì)、腐蝕坑內(nèi)容物等均有關(guān);透照部位偏離射線束中心的程度也會(huì)對(duì)透照厚度和射線透射率產(chǎn)生影響;受鋼管曲率的影響圖像各個(gè)部位的散射比也不同,在實(shí)際應(yīng)用中只有綜合考慮上述因素,才能提高管道腐蝕坑深度的測量精度。
作者:黃明海,周長友,徐廣奎,王樹耀
第一作者:黃明海,碩士,高級(jí)工程師,主要從事特種設(shè)備的無損檢測工作。
來源:《無損檢測》2021年6期

來源:無損檢測NDT