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TPE與硅橡膠合金之后發(fā)生了哪些質(zhì)的變化

TPE以優(yōu)異的性能被廣范應用于注塑、擠出、流延等產(chǎn)品中。全球范圍年銷售量達幾百萬噸，國內(nèi)各種規(guī)模的TPE改性廠家也是遍地開花。

TPE的配方中包含橡膠（SEBS/SBS/EPDM等）、白油、樹脂（PP/POE等）、顏填料、助劑等，配方調(diào)整極其靈活，這也讓TPE的質(zhì)量覆蓋面非常廣，高、中、低檔的都有，從價位來看四五千到六七萬的都有，但不管哪種質(zhì)量的TPE，由于組份材料本身的特性給TPE制品帶來一些不好的現(xiàn)象：

以上這些都是TPE主體配方中材料自身的特性引起的，比較難通過改變基材特性來避免，為了改進TPE制品這些不良問題目前行業(yè)內(nèi)是如何改進的呢？改進的最終結(jié)果又怎么樣呢？

以上這些都是通過共混形式添加的，對最終的表面改進有一定的效果。但是線性硅油、酰胺等蠟類都屬于遷移型，它們都只能解決短時間的表面的問題，目前主流的改性廠又基本都是添加這些組份，那是什么原因呢？讓我們先來看一下這些組份的分散狀態(tài)吧：

線性硅氧烷在TPE中分散方式

酰胺在TPE中分散方式

這些助劑添加量雖然比較小，但是影響是挺大的，他們都是通過遷移到表面，運用自身爽滑的特點來掩蓋TPE的缺點。效果是有的，但是這些助劑基本都是分子量太小或者和TPE相容性不太好，添加太少沒效果，添加適中有效期短暫，添加多了會有發(fā)粘、出白粉等后遺癥，但是為什么主流廠家都在用且一直在用呢？根本原因是之前一直沒有其他更好的辦法。

All-SiV是運用動態(tài)硫化交聯(lián)技術(shù)制備的硅橡膠合金，是一種全新的合金平臺，運用All-SiV技術(shù)制備的TPE/硅橡膠合金就完全解決了普通TPE觸感不好、返粘、易臟、出白粉等問題。如下圖所示：

那TPE/硅橡膠合金是通過什么原理來達到這種效果的呢？我們看一下All-SiV硅橡膠合金的分散狀態(tài)：

如圖中所示，交聯(lián)的硅橡膠顆粒形態(tài)穩(wěn)定，不遷移，增加了材料的細膩度，降低了材料的模量，交聯(lián)硅橡膠的部分長鏈段提供硅氧烷的爽滑感，這樣就既避免了類似普通TPE的返粘、出白粉的缺點又使TPE/硅橡膠合金具有了獨特的“細膩、柔軟、爽滑”的皮膚觸感。

既然是全新的硅合金材料，那它帶來的良好的觸感和我們添加了硅酮、酰胺等蠟類的爽滑劑有什么具體區(qū)別呢？讓我們先來比較一下它們在觸感方面的差異：

讓我們再來比較一下普通TPE與TPE/硅橡膠合金在耐臟污能力方面的區(qū)別：

All-SiV技術(shù)生產(chǎn)的TPE/硅橡膠合金是一種全新的合金材料，最后再讓我們再認識一下它吧！

TPE/硅橡膠合金用的All-SiV硅橡膠合金母粒是全新的合金材料而非助劑

TPE/硅橡膠合金的性能是普通TPE無法企及的，技術(shù)層面可以對目前的TPE市場全面覆蓋

隨著All-SiV成本的降低以及消費者對All-SiV產(chǎn)品認知的增加，TPE/硅橡膠合金有能力取代絕大部分的普通TPE市場