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嘉峪檢測(cè)網(wǎng) 2021-07-18 23:14
1.范圍：
本規(guī)范規(guī)定了電動(dòng)汽車(chē)系列高壓連接器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)連接器）的技術(shù)要求、質(zhì)量保證規(guī)定、試驗(yàn)方法。
本規(guī)范適用于GB/T 18384－2020規(guī)定的B級(jí)電壓電路的電動(dòng)汽車(chē)高壓連接器。
2.引用文件：
下列文件中的有關(guān)條款通過(guò)引用而成為本規(guī)范的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本都不適用于本規(guī)范，但提倡使用本規(guī)范的各方探討使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。
GB/T 18384-2020 電動(dòng)汽車(chē)安全要求
GB/T 5095.2-1997 電子設(shè)備用機(jī)電元件 基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法 第二部分：一般檢查、電連續(xù)性和接觸電阻測(cè)試、絕緣試驗(yàn)和電壓應(yīng)力試驗(yàn)
GB/T 5095.3-1997電子設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法第3部分：載容流量實(shí)驗(yàn)
GB/T 5095.5-1997 電子設(shè)備用機(jī)電元件 基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法 第5部分：機(jī)械負(fù)荷和壽命試驗(yàn)
GB/T 5095.6-1997 電子設(shè)備用機(jī)電元件 基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法 第6部分：氣候試驗(yàn)和錫焊試驗(yàn)
GB/T 5095.8-1997 電子設(shè)備用機(jī)電元件 基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法 第8部分：連接器、接觸件及引出端的機(jī)械試驗(yàn)
GB/T 28046.3-2011道路車(chē)輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第3部分_機(jī)械負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 28046.4-2011道路車(chē)輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第4部分_氣候負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 28046.5-2013道路車(chē)輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第5部分_化學(xué)負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 4208-2008 外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)
GB/T 2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)B：高溫
GB/T 2423.5-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第二部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則:沖擊
GB/T 2423.17-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧
GB/T 2048-2008 塑料燃燒性能的測(cè)定水平法和垂直法
QC/T 413-2002 汽車(chē)電子設(shè)備基本技術(shù)條件
QC/T 417.1-2001 車(chē)用電線(xiàn)束插接器
QC/T 29106-2014汽車(chē)電線(xiàn)束技術(shù)條件
GB/T 2828 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序
SAE J2223-2-2011 Connections forOn-Board Road Vehicle Electrical Wiring Harnesses—Part 2: Tests and GeneralPerformance Requirements
SAE_J1742-2005Connections_for_High_Voltage_On-Board_Road_Vehicle_Electrical_Wiring_Harnesses
SAE USCAR-2-2013 PerformanceSpecification For Automotive Electrical Connector Systems
LV215-1-2009 Electrical/ ElectronicRequirements of HV Connectors
3.要求：
3.1 總則
連接器應(yīng)符合本規(guī)范所有要求。
3.2 額定值
3.2.1 工作溫度：連接器工作溫度為-40℃～125℃。
3.2.2 額定工作電壓：連接器額定工作電壓應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 電壓等級(jí)
|
電壓等級(jí) |
最大工作電壓V |
|
|
直流 |
交流（rms） |
|
|
B |
60＜U≤1500 |
30＜U≤1000 |
3.2.3額定工作電流
單個(gè)接觸件的額定工作電流應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 額定工作電流(工作環(huán)境溫度30℃)
|
導(dǎo)體截面積（mm²） |
單個(gè)接觸件的額定工作電流（A） |
|
2.5 |
20 |
|
4 |
25 |
|
6 |
40 |
|
10 |
60 |
|
16 |
80 |
|
25 |
120 |
|
35 |
150 |
|
50 |
200 |
|
70 |
250 |
|
95 |
300 |
|
120 |
350 |
|
135 |
400 |
|
150 |
500 |
當(dāng)多接觸對(duì)同時(shí)工作時(shí),其額定工作電流下降率應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 額定工作電流下降率
3.3 材料及表面處理要求
3.3.1通則
所用材料應(yīng)符合汽車(chē)行業(yè)通用要求。
3.3.2材質(zhì)要求
材質(zhì)要求見(jiàn)表4。
表4 連接器材質(zhì)要求
|
序號(hào) |
零件類(lèi)別 |
材質(zhì) |
材料要求 |
備注 |
|
1 |
金屬殼體及附件類(lèi) |
鋁合金/鋅合金 |
符合RoHS標(biāo)準(zhǔn) |
|
|
2 |
塑膠殼體、膠芯及附件類(lèi) |
PA66/PBT |
符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)、符合UL94-V0阻燃等級(jí) |
|
|
3 |
屏蔽環(huán)、屏蔽罩及接觸件類(lèi) |
紫銅/黃銅 |
符合RoHS標(biāo)準(zhǔn) |
|
|
4 |
密封件類(lèi) |
硅橡膠/氟橡膠 |
符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)、符合UL94-V0阻燃等級(jí) |
|
|
5 |
緊固件類(lèi) |
不銹鋼/碳鋼 |
符合RoHS標(biāo)準(zhǔn) |
|
3.3.3表面處理
表5 表面處理要求
|
零件類(lèi)別 |
鍍層類(lèi)別 |
標(biāo)準(zhǔn)電鍍要求 |
鹽霧要求 |
|
信號(hào)類(lèi)端子 |
鍍漂金 |
鎳底2-3µm，漂金0.025-0.075µm |
48H |
|
信號(hào)類(lèi)端子 |
鍍鎳 |
銅底1-3µm，鍍鎳2-5µm |
48H |
|
信號(hào)類(lèi)端子 |
鍍錫 |
鎳底2-3µm，鍍霧錫3-5µm |
48H |
|
5.7mm以下功率端子 |
鍍銀 |
銅底1.25µm，鍍鎳2.5µm，鍍銀1.25µm |
48H |
|
5.7mm及以上功率端子 |
鍍銀 |
鎳底1.25-3.75µm，鍍銀3-5µm |
48H |
|
鋅合金/鋁合金屬殼體類(lèi) |
化學(xué)鍍鎳 |
銅打底10-20µm，鍍鎳10-15µm |
48H |
|
鋅合金/鋁合金屬殼體類(lèi) |
化學(xué)鍍暗鎳 |
化學(xué)鍍暗鎳12.5-15µm |
48H |
|
鋅合金/鋁合金屬殼體類(lèi) |
化學(xué)鍍暗鎳 |
化學(xué)鍍暗鎳20-25µm |
96H |
|
鋅合金/鋁合金屬殼體類(lèi) |
鍍綠鋅 |
化學(xué)鎳3.75-7.5µm，鍍綠鋅7.5-12.5µm，電鍍后需導(dǎo)電 |
96H |
|
鋅合金/鋁合金屬殼體類(lèi) |
鍍黑鋅 |
化學(xué)鎳3.75-7.5µm，鍍黑鋅7.5-12.5µm，電鍍后需導(dǎo)電 |
96H |
|
不銹鋼 |
鈍化 |
不銹鋼鈍化處理 |
48H |
3.4 設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)
3.4.1總則
連接器的設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受在使用、安裝和維修時(shí)正常操作中發(fā)生的磕碰，連接器的外形尺寸和安裝開(kāi)孔尺寸應(yīng)符合GB/T 18384.3-2015中6.8絕緣協(xié)調(diào)要求中電氣間隙和爬電距離的要求。
3.4.2結(jié)構(gòu)要求
a)具有高壓電氣互鎖功能的連接器，互鎖端子應(yīng)滿(mǎn)足：
——連接時(shí)，功率端子先接通，信號(hào)端子后接通；
——斷開(kāi)時(shí)，信號(hào)端子先脫離，功率端子后斷開(kāi)。
b)連接器的電纜壓接、螺紋連接、焊接、連接器鎖止等連接應(yīng)牢固可靠。
c)若連接器帶有屏蔽功能，屏蔽層應(yīng)具有可接地結(jié)構(gòu)。
3.4.3接觸件
無(wú)論是插針接觸件還是插孔接觸件，應(yīng)保證在插合過(guò)程中不會(huì)損壞。
3.4.4絕緣體的設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)
絕緣體的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)要求如下：
a)絕緣體應(yīng)保證在外殼內(nèi)不轉(zhuǎn)動(dòng)，絕緣體應(yīng)不能從外殼中卸下來(lái)；
b)絕緣體接觸件孔位排列應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的規(guī)定。
3.4.5尾部附件
尾部附件用于安裝電纜線(xiàn)，它們應(yīng)具有壓緊導(dǎo)線(xiàn)的能力，密封型尾部附件應(yīng)具有將密封電纜的封線(xiàn)體壓緊的能力。尾部附件上不許出現(xiàn)損壞電纜線(xiàn)的任何銳利棱角或毛刺，抗電磁干擾屏蔽尾部附件應(yīng)使電連接器殼體與電纜屏蔽層實(shí)現(xiàn)電連接。
3.4.6屏蔽彈簧爪
彈簧爪應(yīng)設(shè)計(jì)成能與插合外殼起電氣接觸，而不防礙正確的插合。
3.4.7連接與分離
3.4.7.1總則
連接器對(duì)應(yīng)的連接器插頭和連接器插座采用彈性卡扣式、三曲線(xiàn)槽卡口式、手柄拉合式、螺紋連接式、推拉式等連接方式。配對(duì)連接器應(yīng)能在不用工具的情況下完全插合和分離。連接器插合是指插針接觸件完全進(jìn)入到插孔接觸件里且連接器插頭和連接器插座已正確密封插合，完成連接時(shí)，以聽(tīng)到的“卡嗒”聲音來(lái)表明連接器已完全插合好。
3.4.7.2 外殼定位
通過(guò)連接器插頭和連接器插座對(duì)應(yīng)兩部分上的鍵和鍵槽完成定位。
3.4.7.3插合密封
連接器密封應(yīng)設(shè)計(jì)成能消除插合好的連接器中外殼之間的氣道，插合連接器的密封件在壓縮量最小時(shí)應(yīng)保證密封要求：IP67。
3.4.7.4潤(rùn)滑
卡合位置和附件螺旋槽上應(yīng)涂上合適的潤(rùn)滑劑。
3.4.8連接器插座的安裝
連接器插座安裝方法應(yīng)為下列規(guī)定中的一種：
a) 法蘭盤(pán)安裝；
b) 螺母安裝。
3.5 互換性
同一型號(hào)規(guī)格的連接器插頭與連接器插座應(yīng)能完全插合和分離。
3.6 接觸電阻
按4.6.3規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，在插合狀態(tài)接觸件的接觸電阻應(yīng)不大于表6的規(guī)定。
表6 接觸電阻
3.7 絕緣電阻
按4.6.4規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，任何相鄰端子之間，端子與外殼之間，端子與屏蔽殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于表7的規(guī)定。
表7 絕緣電阻
|
常態(tài)（MΩ） |
環(huán)境試驗(yàn)后（MΩ） |
|
2000 |
200 |
3.8 介質(zhì)耐電壓
按4.6.5規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，連接器任何相鄰接觸件之間、任一接觸件與外殼之間以及任一接觸件與屏蔽殼之間承受表8規(guī)定的試驗(yàn)電壓，試驗(yàn)1分鐘應(yīng)無(wú)擊穿、飛弧等現(xiàn)象。
表8 試驗(yàn)電壓
|
連接器額定電壓（V） |
試驗(yàn)用交流電壓（V） |
試驗(yàn)用直流電壓（V） |
|
20~100 |
1000 |
1600 |
|
110~300 |
1600 |
2500 |
|
>300 |
1000+2（額定電壓） |
1600+3.2（額定電壓） |
3.9 溫升
3.9.1常態(tài)溫升
按照4.6.6的試驗(yàn)方法，插合好的連接器接通額定電流2小時(shí),連接器接觸對(duì)的溫升應(yīng)≤50℃，短時(shí)過(guò)載接觸對(duì)的溫升應(yīng)≤55℃。
3.9.2高溫帶負(fù)載持續(xù)溫升
按照4.6.7的試驗(yàn)方法，插合好的連接器接通額定電流2小時(shí),連接器接觸對(duì)的溫升應(yīng)≤50℃，通入峰值電流，持續(xù)1分鐘，記錄溫度變化數(shù)據(jù)。
3.9.3 電流循環(huán)
按照4.6.8的試驗(yàn)方法，插合好的連接器接通額定電流45分鐘，然后斷開(kāi)15分鐘，1008個(gè)小時(shí)的電流循環(huán)。每日記錄一次溫升，在通電后30分鐘記錄，溫升最大不得超過(guò)55 ℃。
3.10 防水
3.10.1防水IP67
按照4.6.9的試驗(yàn)方法進(jìn)行防水試驗(yàn)后，連接器插合界面處應(yīng)無(wú)滲水現(xiàn)象，在室溫下晾置30分鐘后其絕緣電阻應(yīng)符合表7的規(guī)定，耐電壓應(yīng)該符合表8的規(guī)定。(在客戶(hù)有氣密封要求或者批量生產(chǎn)時(shí),可用利用氣密性工裝，加壓30KPa，保壓3min，氣壓泄漏＜2KPa，檢測(cè)過(guò)程中，噴涂肥皂水，無(wú)氣泡產(chǎn)生的方法代替)。
3.10.2動(dòng)態(tài)防水
按照4.6.10的試驗(yàn)方法進(jìn)行防水試驗(yàn)后，連接器插合界面處應(yīng)無(wú)滲水現(xiàn)象，在室溫下晾置30分鐘后其絕緣電阻應(yīng)符合表7的規(guī)定，耐電壓應(yīng)該符合表8的規(guī)定。
3.10.3防水IP68
按照4.6.11的試驗(yàn)方法進(jìn)行防水試驗(yàn)后，連接器插合界面處應(yīng)無(wú)滲水現(xiàn)象，在室溫下晾置30分鐘后其絕緣電阻應(yīng)符合表7的規(guī)定，耐電壓應(yīng)該符合表8的規(guī)定。
3.11 濕熱循環(huán)
按照4.6.12的試驗(yàn)方法進(jìn)行濕熱循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后，取出5分鐘內(nèi)檢測(cè)絕緣電阻、耐電壓、接觸電阻和外觀質(zhì)量, 隨后測(cè)試IP67密封防水性能,試驗(yàn)后連接器鎖緊裝置強(qiáng)度應(yīng)符合表11的規(guī)定。
3.12 高溫老化
按照4.6.13的試驗(yàn)方法進(jìn)行高溫老化試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后，取出5分鐘內(nèi)檢測(cè)絕緣電阻、耐電壓、接觸電阻和外觀質(zhì)量, 隨后測(cè)試IP67密封防水性能，試驗(yàn)后接觸件和絕緣體的保持力應(yīng)符合表12的規(guī)定。
3.13 溫度沖擊
按4.6.14的試驗(yàn)方法進(jìn)行極限高低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后，取出5分鐘內(nèi)檢測(cè)絕緣電阻、耐電壓、接觸電阻和外觀質(zhì)量, 隨后測(cè)試IP67密封防水性能，試驗(yàn)后連接器插拔應(yīng)柔和，無(wú)卡滯現(xiàn)象，直接插拔力或者采用助力裝置的的操作力應(yīng)該小于100N,試驗(yàn)后接觸件和絕緣體的保持力應(yīng)符合表12的規(guī)定。
3.14 溫度貯存
按照4.6.15的試驗(yàn)方法進(jìn)行恒溫貯存試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后，取出5分鐘內(nèi)檢測(cè)絕緣電阻、耐電壓、接觸電阻、IP67密封防水和外觀質(zhì)量,試驗(yàn)后連接器鎖緊裝置強(qiáng)度應(yīng)符合表11的規(guī)定。
3.15 鹽霧
按照4.6.16的試驗(yàn)方法進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，經(jīng)受表5規(guī)定時(shí)間的中性鹽霧試驗(yàn)后的外觀應(yīng)符合下列要求：
a）金屬零件表面應(yīng)無(wú)起泡、起皺，不得暴露出基體金屬；
b）非金屬零件表面無(wú)明顯泛白、膨脹、起泡、皺裂、麻坑等。
接觸件鹽霧試驗(yàn)后接觸電阻應(yīng)符合表6的規(guī)定。
3.16 化學(xué)液體試驗(yàn)
按照4.6.17的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐化學(xué)試液試驗(yàn)，經(jīng)受表9規(guī)定時(shí)間的試驗(yàn)后的外觀應(yīng)符合下列要求：
a）金屬零件表面應(yīng)無(wú)起泡、起皺，不得暴露出基體金屬；
b）非金屬零件表面無(wú)明顯泛白、膨脹、起泡、皺裂、麻坑等。
表9 耐化學(xué)試液
|
化學(xué)試液 |
試驗(yàn)液體 |
液體溫度(℃) |
浸泡時(shí)間(分鐘) |
|
|
潤(rùn)滑油 |
GB/T11121 20W/40號(hào)油 |
85±2 |
60 |
|
|
礦物液壓油 |
根據(jù)GB11118.1 |
85±2 |
60 |
|
|
剎車(chē)液 |
根據(jù)ZB E39004 |
85±2 |
60 |
|
|
電池酸 |
H2SO4 和H2O 1.28/CM3 |
23±5 |
1 |
|
|
防凍劑 |
JT225 |
118±5 |
60 |
|
|
洗窗劑 |
酒精：27ml；異丙醇：10ml |
50±2 |
60 |
|
|
乙二醇：3ml；水：60ml |
試驗(yàn)后測(cè)試絕緣電阻≥200MΩ；耐電壓能承受規(guī)定的試驗(yàn)電壓1分鐘無(wú)電介質(zhì)斷裂或擊穿現(xiàn)象；驗(yàn)后連接器鎖緊裝置強(qiáng)度應(yīng)符合表11的規(guī)定，高壓互鎖拉脫力應(yīng)不小于100N；試驗(yàn)后接觸件和絕緣體的保持力應(yīng)符合表12的規(guī)定。
3.17 阻燃測(cè)試
按照4.6.18的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，需滿(mǎn)足垂直燃燒V-0級(jí)，水平燃燒HB級(jí)。
3.18接觸件的插入力和分離力
連接器插孔接觸件的插入力和分離力應(yīng)符合表10的規(guī)定，鍍銀母端子測(cè)試插入力和分離力之前需要用相應(yīng)的最大直徑試驗(yàn)針進(jìn)行預(yù)插拔三次，母端子的插入力和分離力需要全檢出貨：
a）試驗(yàn)插針的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合表10的規(guī)定；
b）插入深度應(yīng)為插孔彈片高度的三分之二；
c）用最小直徑插針測(cè)量分離力，用最大直徑插針測(cè)量插入力。
表10 接觸件插入力和分離力
|
接觸件直徑 mm |
最大插入力 N |
最大直徑試驗(yàn)針 （-0.003~0）mm |
最小分離力 N |
最小直徑試驗(yàn)針 （0~+0.003）mm |
|
φ1.0 |
4 |
1.02 |
0.4 |
0.98 |
|
φ1.59 |
8 |
1.61 |
1 |
1.57 |
|
φ2.4 |
8 |
2.413 |
1 |
2.362 |
|
φ3.0 |
20 |
3.025 |
3 |
2.975 |
|
φ3.6 |
20 |
3.632 |
3 |
3.581 |
|
φ5.7 |
35 |
5.740 |
7 |
5.690 |
|
φ6.0 |
35 |
6.025 |
7 |
5.975 |
|
φ8.0 |
35 |
8.025 |
15 |
7.975 |
|
φ9.1 |
40 |
9.093 |
15 |
9.042 |
|
φ10.0 |
40 |
10.025 |
15 |
9.975 |
|
φ12.0 |
45 |
12.025 |
20 |
11.975 |
|
φ14.0 |
45 |
14.025 |
20 |
13.975 |
3.19 連接器的插入力和分離力
按照4.6.19的試驗(yàn)方法，連接器插拔應(yīng)柔和，無(wú)卡滯現(xiàn)象，直接插拔力或者采用助力裝置的的操作力應(yīng)該小于100N，在進(jìn)行誤插接操作時(shí)，施加300N的插接力，連接器不應(yīng)損壞。
3.20 鎖緊裝置強(qiáng)度
按照4.6.20的試驗(yàn)方法，連接器承受表11規(guī)定的拉力15s而不松脫；高壓互鎖拉脫力應(yīng)不小于100N。
表11 鎖緊裝置強(qiáng)度
|
導(dǎo)線(xiàn)截面積（mm²） |
一次鎖緊拉力（N） |
二次鎖緊拉力&極限試驗(yàn)（N） |
環(huán)境實(shí)驗(yàn)后 |
|
2.0≤X＜5.0 |
80 |
110 |
50 |
|
5.0≤X＜8.0 |
125 |
175 |
75 |
|
8.0≤X＜32 |
200 |
235 |
115 |
|
≥32 |
330 |
450 |
225 |
3.21外殼間電連續(xù)性（僅適用于屏蔽類(lèi)）
按照4.6.21的試驗(yàn)方法，探針對(duì)連接器表面無(wú)損傷條件下，跨接在組裝好的屏蔽型連接器上測(cè)得的最大直流電阻應(yīng)不大于100mΩ。
3.22 保持力
按照4.6.22的試驗(yàn)方法，連接器的接觸件和絕緣體承受表12規(guī)定的軸向負(fù)荷，連接不應(yīng)斷開(kāi)，保持機(jī)構(gòu)不得損壞。
表12 保持力
|
導(dǎo)線(xiàn)截面積（mm²） |
最小保持力（N） |
|
≤0.5（20AWG) |
40 |
|
0.5＜≤X≤2.5 |
100 |
|
2.5＜X≤6 |
150 |
|
＞6 |
500 |
3.23 機(jī)械壽命
按照4.6.23的試驗(yàn)方法，連接器進(jìn)行200次連接和分離后，應(yīng)不出現(xiàn)影響性能的損傷，在插合狀態(tài)接觸件的接觸電阻應(yīng)符合表6的規(guī)定。
3.24 線(xiàn)纜壓接端子的抗拉強(qiáng)度（僅適用于壓接類(lèi)）
按照4.6.24的試驗(yàn)方法，接觸件壓接端抗張強(qiáng)度不小于表13的規(guī)定。
表13 線(xiàn)纜壓接端子的抗拉強(qiáng)度
|
導(dǎo)線(xiàn)截面積（mm²） |
對(duì)應(yīng)的AWG值 |
最小拉力（N） |
|
0.5 |
20 |
70 |
|
0.75 |
18 |
80 |
|
1.0 |
16 |
110 |
|
1.5 |
12 |
150 |
|
2.0 |
10 |
195 |
|
2.5 |
/ |
200 |
|
3.0 |
/ |
260 |
|
4.0 |
/ |
270 |
|
6.0 |
/ |
450 |
|
10 |
/ |
500 |
|
16 |
/ |
1500 |
|
25 |
/ |
1900 |
|
35 |
/ |
2200 |
|
50 |
/ |
2700 |
3.25 機(jī)械沖擊
插合好的連接器按4.6.25的試驗(yàn)方法機(jī)械沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷和零件松動(dòng)，電氣連續(xù)性中斷應(yīng)不大于1μs。
3.26 抗振動(dòng)
插合好的連接器按4.6.26的試驗(yàn)方法進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷和零件松動(dòng)，電氣連續(xù)性中斷應(yīng)不大于1μs。
3.27觸電防護(hù)
按照4.6.27的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試，防止手指接近危險(xiǎn)部位。
3.28跌落
按照4.6.28的試驗(yàn)方法進(jìn)行跌落試驗(yàn)，試驗(yàn)后外觀允許有磨損、劃傷、輕微破損，但不應(yīng)影響正常的使用。
3.29連接器型號(hào)命名
3.29.1連接器型號(hào)命名
3.29.1.1型號(hào)組成
3.29.1.2連接器產(chǎn)品型號(hào)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品系列號(hào)、插頭/插座代碼、孔位排布代碼、鍵位代碼、接線(xiàn)方式代碼、適配線(xiàn)纜大小代碼以及尾部附件代碼等。
3.29.2接觸件識(shí)別標(biāo)志
應(yīng)在絕緣件的前面和背面標(biāo)出接觸件的位置識(shí)別號(hào)，字符位置應(yīng)接近接觸件孔邊。連接器任何面上的字符應(yīng)保持清晰。
3.29.3產(chǎn)品標(biāo)識(shí)
a) 每個(gè)連接器的外殼或連接環(huán)上應(yīng)按要求打上產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次，且標(biāo)志應(yīng)清晰牢固。
b) 高壓連接器的標(biāo)記應(yīng)符合GB/T 18384.3－2015中第5章的要求。
c) 不同鍵位的連接器，連接位置處應(yīng)有清晰可見(jiàn)的區(qū)分標(biāo)識(shí)。
3.30外觀質(zhì)量
a) 連接器應(yīng)符合全部設(shè)計(jì)尺寸和互換性要求；
b) 應(yīng)無(wú)接觸件松脫、模壓件粗糙、材料疏松、密封膠不均勻、損傷的或不正確組裝的接觸件、鍍層或表面處理層剝落或起層、插合零件的磨損、金屬零件的劃痕和毛刺等制造缺陷。
c) 連接器的外觀應(yīng)無(wú)裂紋、掉塊、腫脹、毛刺和其他機(jī)械損傷；
d) 標(biāo)志應(yīng)完整、正確、清晰；
e) 塑膠零件應(yīng)無(wú)腫脹、裂紋；
f) 金屬零件鍍層應(yīng)均勻、完整。
4. 質(zhì)量保證規(guī)定:
4.1 檢驗(yàn)分類(lèi)
本規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)分類(lèi)如下：
a) 型式試驗(yàn)（見(jiàn)4.3）；
b) 出廠檢驗(yàn)（見(jiàn)4.4）。
4.2一般試驗(yàn)條件
4.2.1環(huán)境試驗(yàn)條件
除非特殊要求，所有試驗(yàn)應(yīng)在下列環(huán)境條件下進(jìn)行：
a）溫度：23 ℃±5 ℃；
b）濕度：15％～90％；
c）大氣壓力：86 kPa～106 kPa；
4.2.2試驗(yàn)儀器
所有測(cè)試儀表、設(shè)備應(yīng)具有足夠的精度，其精度應(yīng)高于被測(cè)指標(biāo)精度至少一個(gè)數(shù)量級(jí)或誤差小于被測(cè)參數(shù)允許誤差的三分之一。
4.3 型式試驗(yàn)
4.3.1檢驗(yàn)時(shí)機(jī)
a）新產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型；
b）產(chǎn)品正式投產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等方面有較大改變可能影響產(chǎn)品性能；
c）產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；
d）批量生產(chǎn)的每生產(chǎn)2年；
e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上一次型式檢驗(yàn)的結(jié)果有較大差異。
4.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)順序
除另有規(guī)定外，型式試驗(yàn)項(xiàng)目及順序見(jiàn)表14中型式試驗(yàn)組別。
4.3.3合格判據(jù)
若所有樣品的型式試驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求，則鑒定合格，否則為不合格。
4.3.4擴(kuò)展產(chǎn)品的型式試驗(yàn)
對(duì)于同一系列的連接器，僅外殼號(hào)、芯數(shù)和（或）結(jié)構(gòu)外形不同于那些已鑒定過(guò)（或正在鑒定）的連接器，僅需提供為了證實(shí)性能差別所必需的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
4.3.5不合格品的處理
只要有一項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求，工程師應(yīng)進(jìn)行失效分析，并根據(jù)不合格的原因，對(duì)材料或工藝采取糾正措施，而且認(rèn)為適當(dāng)時(shí)，對(duì)用基本相同的材料和工藝在基本相同的條件下制造的、以及認(rèn)為經(jīng)受相同失效的，可以修復(fù)的全部產(chǎn)品采取糾正措施。在采取糾正措施之前應(yīng)暫停產(chǎn)品的驗(yàn)收和交貨。在采取糾正措施之后，應(yīng)對(duì)該系列產(chǎn)品重新進(jìn)行型式試驗(yàn)。
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