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切削液是一種用在金屬加工和制造過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能和防腐功能等特點。切削液可分為油基切削液和水基切削液。

切削液在使用過程會因為雜質(zhì)混入、溫度升高和細(xì)菌微生物滋生等原因而失效變質(zhì)。報廢后的切削液成分復(fù)雜，處理難度大，一般先破乳預(yù)處理，再根據(jù)實際情況合理選擇無害化或資源化回收處理工藝對廢切削液進(jìn)行有效處理，提高金屬加工企業(yè)的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

切削液報廢原因

切削液失效報廢的原因有多種，最常見的原因有三種： 

1）引入雜質(zhì)導(dǎo)致金屬切削液變質(zhì)在金屬機械加工過程中會產(chǎn)生大量的金屬碎屑，在切削液的清洗之下，這些碎屑就會混入其中，如果不及時處理，碎屑就會不斷積累，使得切削液的潤滑性能逐漸降低，甚至失去作用。 

2）溫度升高導(dǎo)致金屬切削液失效在金屬機械加工過程中，當(dāng)?shù)毒邔庸すぜM(jìn)行切削加工時，因摩擦運動溫度升高；且金屬碎屑容易與金屬切削液中的某些添加劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出熱量，使得切削液的溫度升高。這些熱量會加快切削液的變質(zhì)，最終失效變質(zhì)。 

3）由于微生物滋生導(dǎo)致金屬切削液失效，切削液儲存不當(dāng)容易使細(xì)菌等微生物大量生長繁殖，使得其中的油類物質(zhì)生化分解變質(zhì)而發(fā)臭。據(jù)統(tǒng)計，細(xì)菌微生物的大量繁殖極大的影響了切削液的循環(huán)使用，使得其使用壽命縮短65％-85％左右。油類物質(zhì)是導(dǎo)致細(xì)菌微生物滋生的重要原因，而在金屬機械加工過程中，機床設(shè)備中會有大量導(dǎo)軌油、液壓油、主軸油等。當(dāng)混入切削液之后就容易導(dǎo)致細(xì)菌微生物大量繁殖。

廢切削液預(yù)處理方法

1）廢切削液預(yù)處理方法 

切削廢液因其成分復(fù)雜，化學(xué)穩(wěn)定性好，故直接處理難度較大，一般需要做預(yù)處理。預(yù)處理主要是對廢液進(jìn)行破乳，以除去廢液中油包水或者水包油中的油類物質(zhì)。幾種破乳方法比較，有酸析法、鹽析法、混凝沉淀法，詳見表1。

表1  幾種破乳方法比較

 2）廢切削液無害化處理方法 

切削液廢水在進(jìn)行破乳預(yù)處理后，必須要進(jìn)行深度處理才能排放，深度處理主要是去除廢水中部分油類物質(zhì)和溶解性有機物、懸浮物、氨氮等等。幾種無害化處理方法比較，有水力旋流法、氣浮法、吸附法、生化處理法、高級氧化法，詳見表2。

表2 幾種無害化處理方法比較

3）廢切削液資源化處理方法

幾種資源化處理方法，有土高溫接觸-無酸再生工藝、蒸餾-溶劑抽提-白土精制工藝、高溫蒸餾法，詳見表3。

表3 幾種資源化處理方法比較

切削液在使用過程會因為雜質(zhì)混入、溫度升高和細(xì)菌微生物滋生等原因而失效變質(zhì)。報廢后的切削液成分復(fù)雜，處理難度大，一般先破乳預(yù)處理，再根據(jù)實際情況合理選擇無害化或資源化回收處理工藝對廢切削液進(jìn)行有效處理，提高金屬加工企業(yè)的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。