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鎂合金的密度是鋼鐵的1/4、鋁合金的2/3，是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料之一，而低的絕對強度和耐蝕性限制了其實際工程應(yīng)用。通常采用的劇烈塑性變形（SPD）方法對鎂合金強度的大幅提升較為有效，可制備出超細(xì)晶超高強鎂合金。然而，具有密排六方結(jié)構(gòu)鎂合金較差的冷變形能力，需要在較高溫度條件下進行SPD加工處理，易造成晶粒長大，難以獲得超細(xì)晶組織。傳統(tǒng)SPD制備的超細(xì)晶所形成非平衡晶界會顯著降低鎂合金的耐蝕性。此外，傳統(tǒng)SPD制備的超細(xì)晶鎂合金樣品尺寸小，難以在工程中獲得應(yīng)用。以往研究表明，孿晶組織可用于細(xì)化晶粒，提高強度，且孿晶界的能量低，不會對鎂合金耐腐蝕性能造成顯著影響。然而，鎂合金中易啟動的拉伸孿晶界面在應(yīng)力作用下易長大和合并。因此，高密度超細(xì)孿晶組織的制備是亟須解決的關(guān)鍵問題。

近日，中國科學(xué)院金屬研究所核用材料與安全評價重點實驗室研究員許道奎團隊與南京工業(yè)大學(xué)教授信運昌課題組合作，在高強高耐蝕鎂合金材料研究方面取得進展?？蒲腥藛T采用多道次三向壓縮技術(shù)制備孿晶組織，通過對壓縮路徑及道次應(yīng)變的獨特設(shè)計，利用12道次低應(yīng)變和高應(yīng)變循環(huán)交替壓縮，在AZ80鎂合金中制備出平均片層厚度約為200 nm的高密度孿晶組織，使平均晶粒尺寸從初始材料的33 mm左右細(xì)化至300 nm，其抗拉強度高達(dá)469 MPa，是目前已報道該系列鎂合金中強度最高的。利用高密度超細(xì)孿晶組織細(xì)化晶粒，避免了非平衡晶界對耐腐蝕性能的不利影響，并改變了β-Mg17Al12相的形貌及分布。β-Mg17Al12析出相呈顆粒狀，細(xì)小且均勻分布在鎂基體中，顯著抑制了局部腐蝕的發(fā)生，將腐蝕速率降低了一個數(shù)量級。

相關(guān)研究成果以Evading strength-corrosion tradeoff in Mg alloys via dense ultrafine twins為題，發(fā)表在《自然-通訊》上。

圖1.高密度孿晶組織的微觀結(jié)構(gòu)（UFT-4樣品）

圖2.析出相的微觀結(jié)構(gòu)

圖3.腐蝕速率

圖4.腐蝕形貌

圖5.力學(xué)性能