中文字幕一级黄色A级片|免费特级毛片。性欧美日本|偷拍亚洲欧美1级片|成人黄色中文小说网|A级片视频在线观看|老司机网址在线观看|免费一级无码激情黄所|欧美三级片区精品网站999|日韩av超碰日本青青草成人|一区二区亚洲AV婷婷

1.問題的提出

 

因工作需要對N08810進(jìn)行無損檢測，之前用TOFD對焊接試驗(yàn)試板及工藝評定試板進(jìn)行了檢測，基本未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷。

 

本次針對44mm厚，N08810焊縫進(jìn)行了射線拍片檢測，共拍17張底片，發(fā)現(xiàn)5張有裂紋。

 

其中產(chǎn)品試板拍了一張，同樣發(fā)現(xiàn)裂紋。

 

 

焊縫坡口形式如上圖，a1=a2=50°，板厚h=44，h1=16。

 

由于N08810屬于奧氏體不銹鋼，晶粒較為粗大，所以普通橫波斜探頭超聲檢測不適用。

 

分別采用國產(chǎn)中科創(chuàng)新HS800和進(jìn)口以色列Isonic2007 TOFD檢測設(shè)備對發(fā)現(xiàn)裂紋處進(jìn)行檢測，什么也沒有發(fā)現(xiàn)。

 

HS800采用了5M fai6 63°探頭對以及3.5M fai10 55°探頭對，雙通道進(jìn)行掃查，未發(fā)現(xiàn)缺陷信號(hào)；

 

Isonic 2007 采用5M fai6 60°探頭對同樣未發(fā)現(xiàn)缺陷信號(hào)；

 

按書上說，奧氏體不銹鋼，采用斜射橫波檢測不適用，但是采用CSK-3A(由于沒有奧氏體不銹鋼焊縫試塊)試塊調(diào)節(jié)橫波斜探頭對射線檢測出的裂紋進(jìn)行檢測，卻發(fā)現(xiàn)一非常小的疑似裂紋缺陷反射波，波幅在評定線之下，深度33.4。

 

雖然斜射橫波信噪比不是很高，但是至少能將缺陷信號(hào)與噪聲區(qū)分開來。

 

2.思考和分析

 

我公司現(xiàn)有的TOFD檢測工藝對該焊縫裂紋看來是不適用。

 

但是，不知道用2.5M fai6-fai10 45°斜楔塊tofd檢測工藝是否能發(fā)現(xiàn)？相控陣是否會(huì)有效？

 

我公司焊接工程師，提出利用裂紋影像距離熔合線的長度L，利用坡口角度確定裂紋深度的辦法，估算裂紋實(shí)際深度。

 

受此啟發(fā)得到如下公式：

 

裂紋最大深度h=L/tg(a1/2)

 

L為裂紋影像距離熔合線的長度

 

利用超聲發(fā)現(xiàn)的疑似裂紋反射波進(jìn)行反向計(jì)算，得到的長度l的與在底片上用尺子量的結(jié)果非常一致。

 

難道是巧合？

 

3.利用該方法對缺陷定深基于如下假設(shè)

 

裂紋缺陷一般不會(huì)在母材當(dāng)中出現(xiàn)，焊接坡口嚴(yán)格按照WPS加工而成。同時(shí)，在蓋面時(shí)，會(huì)使得熔合線向母材側(cè)偏移2mm左右，這會(huì)給計(jì)算帶來一定的誤差。

 

計(jì)算的深度，是缺陷最大可能深度，主要是無法定深時(shí)，方便焊工進(jìn)行返修。

 

如果不知道深度信息，將會(huì)對缺陷處整個(gè)焊縫進(jìn)行打磨或者銑掉，工作量驚人，而且修補(bǔ)后，更容易出現(xiàn)裂紋。

 

一般采用焊好1/3或2/3先拍一張片子，合格后再焊接剩下的焊縫，這樣返修比較有目標(biāo)一些。但是加大了無損檢測的次數(shù)和導(dǎo)致了增加了探傷成本。

 

該焊縫為碟形封頭拼焊縫，平板焊接后，需外協(xié)沖壓壓制成型。

 

壓制之前，需要打磨焊縫余高。在打磨余高過后，距離焊縫熔合線15mm左右，著色檢測發(fā)現(xiàn)斷續(xù)小裂紋，返修過后，重新著色原缺陷處無顯示，但是在距離熔合線15mm其它位置，PT檢測又出現(xiàn)小裂紋，深度與第一次發(fā)現(xiàn)的裂紋差不多，大概5-7mm深，重新觀看第一次、第二次拍的底片，底片無顯示。

 

后來將該處斷續(xù)裂紋打磨連通，發(fā)現(xiàn)至少400mm長全部是裂紋，并且在該焊縫正反面都有，位置大抵上距離某一熔合線15mm附近。

 

4.產(chǎn)生的疑點(diǎn)

 

第一，該材料射線檢測是否有細(xì)微裂紋漏檢的可能？

 

第二，該材料著色檢測出的裂紋，應(yīng)該是連通的，隨著應(yīng)力釋放，逐漸開裂？

 

第三，著色檢測時(shí)，未出現(xiàn)裂紋顯示，且處于裂紋斷續(xù)處是否存在淬硬組織？裂紋產(chǎn)生的原因是什么？

 

據(jù)焊接指導(dǎo)老師分析，可能由于焊工在夜班接班操作的時(shí)候，更改了焊接參數(shù)，調(diào)大了焊接電流，降低了焊接速速，使得本來四道焊縫蓋面，變成三道焊縫蓋面。

 

裂紋出現(xiàn)的位置處于最后一道蓋面與上一道蓋面焊縫重疊區(qū)域，裂紋深度為距表面8-10mm處，產(chǎn)生于最后一層焊接深度范圍內(nèi)，從反面測量應(yīng)該就在34mm左右。

 

這種新材料焊接需要嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，需要了解材料的焊接性能。

 

希望有焊接過N08810的焊工和對該材料進(jìn)行檢測過的檢測人員參與分析和討論